[发明专利]一种路面快速修复材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种路面快速修复材料及其制备方法，该方法先将混合粉利用脲乙醛预聚体在其表面形成脲醛树脂层，得到预制体；再将预制体与橡胶改性沥青混合，得到预混料，接着将预混料利用聚氨酯丙烯酸酯包覆，得到包覆预混料；然后将包覆预混料预加热后转移至胶体磨中，接着加入水泥胶砂，混合即得。本发明所制备的修复材料可是实现路面快速修复，路面修复效果好，应用前景良好。

技术领域

本发明涉及路面修复材料技术领域，特别是涉及一种路面快速修复材料及其制备方法。

背景技术

目前，随着城市交通道路的建设逐渐完善，给人们的生活和工作带来了极大的便利，推动了社会经济的快速发展。道路目前以混凝土、沥青材料为主。但是，由于频繁使用或老化的问题导致沥青路面快速出现轻微路面病害，如修复路面轻微松散、路面轻微麻面、路面细集料轻微剥落、路面粗集料轻微剥落、路面掉渣前期阶段等。另外，由于雨雪、高温、超重载货货车等各种原因，施工合格的道路也会产生裂纹、破裂、坑洼现象，造成行车安全隐患，影响城市美观。

目前，由于缺乏有效预养护手段，而采用传统修补方法修复这些轻微路面病害，不仅操作繁琐，费时费力，且修复效果不佳，修复路段短时间会再次出现病害，且工期周期长，引发道路通行的较长时间的不便；目前，通常等路面病害扩大化后，采用铣刨、坑槽修补等方式来进行，以降低维修成本，但并不能及时对路面进行养护。

针对坑槽等路面损坏的修复有的采用沥青混合料进行，但沥青混合料对水的敏感性强，因此用沥青混合料修复，在修复后3～4个月经常会遭到破坏，造成了养护费用高、修复效果差的突出问题；或者采用普通混凝土进行修复，则会造成尘土飞扬，对施工环境造成不良影响，硬化时间和养护时间较长，若遇到雨雪天气，施工难度更大，时间跨度更大，造成交通中断的时间过长。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种路面快速修复材料及其制备方法，可以实现路面快速修复，路面修复效果好。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种路面快速修复材料的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将混合粉利用脲乙醛预聚体在其表面形成脲醛树脂层，得到预制体；

(2)再将预制体与橡胶改性沥青混合，得到预混料，接着将预混料利用聚氨酯丙烯酸酯包覆，得到包覆预混料；

(3)然后将包覆预混料加热至150～170℃，转移至胶体磨中，接着加入水泥胶砂，混合，即得所述的一种路面快速修复材料；

其中，所述混合粉是氟铝酸钙、硅酸钙、硫铝酸钙、碳酸钠、柠檬酸按照质量比1：0.4～0.5：0.1～0.2：0.4～0.5：0.1～0.15混合而得。

优选的，步骤(1)中，所述脲乙醛预聚体的制备方法如下：先将乙醛和脲按照质量比1：1.5～2搅拌混匀，接着加入质量浓度8～10％氢氧化钠溶液，直至pH＝8～9，70～80℃搅拌反应50～60分钟，即得所述的脲乙醛预聚体。

优选的，步骤(1)中，包覆混合粉的制备方法如下：将1重量份混合粉加入1.5～2重量份脲乙醛预聚体中，300～400r/min搅拌处理8～10分钟，即得所述的包覆混合粉。

优选的，步骤(2)中，预制体与橡胶改性沥青的质量比为1～2：100。

优选的，步骤(2)中，以重量份计，所述橡胶改性沥青是通过以下方法制备得到的：先将1份橡胶粉和0.02～0.03份邻苯二硫醇混合，在13～15MPa和170～190℃条件下，搅拌处理20～30分钟，得到预处理橡胶；然后将3～4份基质沥青加热至135～145℃，加入预处理橡胶，200～220℃条件下，6000～8000r/分钟剪切40～50分钟，即得所述的橡胶改性沥青。