[发明专利]一种粘性物料模印成型块制作设备及其制作工艺

说明书

本发明公开一种粘性物料模印成型块制作设备及其制作工艺，包括挤料装置、输送装置、切刀装置、模印装置和摆盘装置；挤料装置具有形状出料嘴；输送装置包括有第一皮带输送段和第二皮带输送段，第一皮带输送段的输入端对应形状出料嘴下方，第二皮带输送段为差速分离段其输入端与第一皮带输送段的输出端接驳输送；切刀装置包括有切刀对应在第一皮带输送段的上方；模印装置包括对应在第二皮带输送段上方的模具、带动模具的升降驱动机构以及脱模机构；摆盘装置包括格盘移位机构和放置在格盘移位机构上发酵格盘，发酵格盘对应在第二皮带输送段输出端的下方设置，该设备及其其制作工艺可达到提高中药成型块的重量稳定性，节约人工，降低企业成本。

技术领域

本发明涉及一种物料成型块状的制作设备及其制作工艺的技术领域。

背景技术

在中药产品中有很多中药是物料混合至粘性状态后通过来料分料制成矩形块状后在进行发酵等工艺，这种中药块不仅要求密度均匀，且对各块的重量一致性要求也很高，才能较好的达到对药量药效的控制，但是粘性中药在分料时来料通常为密度不均、形状不规则、形态各异的成坨状的物料，这种来料特点是形成密度均匀、尺寸一致的中药成型块的难点。

现有的一种粘性中药成型块的制作工艺步骤是这样的，入料-压料入模-刮去余料-脱模压出成型块，采用此中药成型工艺，其外观毛刺多、易有裂纹、各成型块的重量不稳定，影响中药成型块后道工序的发酵，影响其药性或药品的合格率；还有采用此中药成型工艺，中药成型块制作易受人工手法、人工的状态等因素的影响，这也会影响中药的成品率。另外，当前的中药成型工艺采用人工或半自动化工艺进行生产，其生产效率低、成型率低、且需要人工数量多，在人工成本不断上涨的背景下，人工成本的控制也显得尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够达到自动化生产制作且的一种粘性物料模印成型块制作设备。

本发明的另一目的在于提供一种粘性物料模印成型块的制作工艺，该制作工艺为新的成型工艺，可提高粘性物料成型块的生产效率和重量的稳定性，且可节约人工，降低企业成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种粘性物料模印成型块制作设备，包括挤料装置、输送装置、切刀装置、模印装置和摆盘装置；所述挤料装置具有形状出料嘴；所述输送装置包括有第一皮带输送段和第二皮带输送段，所述第一皮带输送段的输入端对应形状出料嘴下方，所述第二皮带输送段为差速分离段其输入端与第一皮带输送段的输出端接驳输送；所述切刀装置包括有切刀对应在第一皮带输送段的上方；所述模印装置包括对应在第二皮带输送段上方的模具、用于带动模具升降动作的升降驱动机构以及用于模具成型脱模的脱模机构；所述摆盘装置包括格盘移位机构和放置在格盘移位机构上发酵格盘，所述发酵格盘对应在第二皮带输送段输出端的下方设置。

所述模具包括外模块和内模块，所述外模块内形成有型腔，所述型腔通向外模块的下表面与第二皮带输送段相对，所述内模块可上下活动的嵌设在型腔内上部，内模块的下表面与其下方的型腔内壁构成物料模印成型块的成型空间，所述脱模机构为升降驱动机构分别连接驱动外模块升降活动和内模块的上下活动从而达到外模块与内模块之间的相对运动达到脱模。

所述内模块与外模块之间设有用于调整内模块在外模块内的位置的型腔深度调整结构。

所述脱模机构还包括有吹气机构，所述吹气机构的输出端连接在内模块上，所述内模块上设有可将吹气结构的输出端输出的气体通向成型空间达到脱模的气道结构。

所述第二皮带输送段在模具朝向输送方向的输入方向一侧上设有动作感应器用于控制模印装置的动作。

所述挤料装置包括具有入料口和挤料口的料箱以及设置在料箱内用于将物料从挤料口搅拌挤出的送料辊机构，所述形状出料嘴可拆装更换的设置在挤料口上。