[发明专利]一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，包含以下工艺步骤：计量存放、计算配料、生料粉磨、选粉系统分选、预热处理、自热与加热处理、冷却破碎、半成品筛选、包装入库、烟气灰尘处理，本发明的有益效果是：本发明与传统工艺相比，产能翻倍，生产效率高，消耗的天然气大量减少，节约能源，生产成本低。

技术领域

本发明涉及铝基材料加工生产相关技术领域，具体为一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺。

背景技术

铝基材料可分为三类：聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料，金属基复合材料基体主要是铝、镍、镁、钛等，铝在制作复合材料上有许多特点,如质量轻、密度小、可塑性好,铝基复合技术容易掌握,易于加工等。此外,铝基复合材料比强度和比刚度高,高温性能好,更耐疲劳和更耐磨,阻尼性能好,热膨胀系数低。同其他复合材料一样,它能组合特定的力学和物理性能,以满足产品的需要。因此,铝基复合材料已成为金属基复合材料中最常用的、最重要的材料之一。按照增强体的不同,铝基复合材料可分为纤维增强铝基复合材料和颗粒增强铝基复合材料。纤维增强铝基复合材料具有比强度、比模量高,尺寸稳定性好等一系列优异性能,但价格昂贵,主要用于航天领域,作为航天飞机、人造卫星、空间站等的结构材料。颗粒增强铝基复合材料可用来制造卫星及航天用结构材料、飞机零部件、金属镜光学系统、汽车零部件；此外还可以用来制造微波电路插件、惯性导航系统的精密零件、涡轮增压推进器、电子封装器件等。

传统的将二次铝灰加工成铝基材料过程中，每天的产能量比较低，生产效率低下，并且生产每吨铝基材料需要消耗的天然气的量也比较多，增加企业的生产成本，人工成本也比较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题，提供了一种产能高，天然气消耗量少，人工成本低的铝基材料制备方法。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种二次铝灰加工成铝基材料的生产工艺，包含以下工艺步骤：计量存放、计算配料、生料粉磨、选粉系统分选、预热处理、自热与加热处理、冷却破碎、半成品筛选、包装入库、烟气灰尘处理。

计量存放：

二次铝灰和添加剂通过计量分别进入到圆筒库存放。

计算配料：

二次铝灰和添加剂进库过程中进行取样分析，根据原料成分及产品要求计算出配料方案。

生料粉磨：

二次铝灰经计量绞刀、添加剂经计量皮带连续给料和计量，生产过程中定期在均化库进料口取样检测，根据成分调整计量绞刀和计量皮带转速，使粉磨后的生料达到产品要求。

选粉系统分选：

配料后的混合料，经辊压机粉磨和选粉机分选，通过调整进料速度及选粉机风机转速，使出磨生料细度达到一定的标准后，送入均化库。

预热处理：

出磨生料进入到均化库利用空气搅拌和多点出料均化后，经出料控制系统，进入到预热器(五级旋风+窑外分解)，利用窑尾烟气和冷却空气对生料进行加热分解，使生料温度加热到800℃以上。

自热与加热处理：

加热后生料进入回转窑，利用二次铝灰自热和天然气加热进行煅烧，生成铝基材料，同时去氮主固氟。

冷却破碎：

煅烧后的铝基材料经冷却机冷却后，进入破碎机破碎。

半成品筛选：

破碎后的半成品进行降温处理，经输送机输送至成品筒仓上方振动筛进行筛选，筛选后10～40mm的大颗粒料粗料进入2个大筒仓，小于10mm的细料进入小筒仓。