[发明专利]一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机

说明书

本发明公开了一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，包括挤出机底座、主轴、传动条和往复丝杆，所述挤出机底座的顶面安装有传动电机，且传动电机的顶部设置有筒体，并且筒体的顶部安装有下料机构。该便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，在装置的顶部设置有下料机构，且下料机构的内部设置有破碎桶，可以将落入下料机构内部的胶片进行切割，从而减小胶片的体积，避免胶片体积过大从而导致下料机构会出现堵塞的现象，进而影响到装置的工作效率，同时在下料机构右侧安装有上料结构，通过调节上料结构内部安装的夹板位置，可以对收纳腔体空间进行调节，使得收纳腔体可以收纳不同规格的胶片。

技术领域

本发明涉及门窗胶条生产技术领域，具体为一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机。

背景技术

门窗胶条是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条，玻璃密封条(胶条)用于玻璃和扇及框之间的密封，方便对玻璃起到密封的作用，避免在下雨时，雨水会从玻璃和框的连接处渗透进来，同时良好的密封可以有效的起到隔音的效果。在塑钢门窗和断桥铝门窗、木门生产和安装中，密封条是一种必不可少的附件，市场上的塑钢门窗密封条一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、弹性体密封条、硅胶等材质挤出形成，因此在门窗胶条生产时需要使用到门窗胶条的生产用挤出机，但是目前市场上常见的门窗胶条的生产用挤出机还存在以下问题：

1、一般传统的挤出机在顶部设置有漏斗状的下料装置，在装置下料时不能调节控制下料的数量，同时在挤出机进行上料时，不能够对较多的原材料进行储存，从而需要工作人员不停的添加原材料，增加劳动量，而自动添加需要架设传输装置，从而增大挤出机的面积，造成空间的浪费；

2、在门窗胶条生产时，需要的下料原材料为胶片，因胶片的横切面积比较的大，从而使得的在下料的过程种容易卡住，造成下料口出堵塞，从而影响到下料速度，同时胶片的规格比较的多样，一般的挤出机上料装置不能够进行调节，从而降低装置的实用性。

所以我们提出了一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上门窗胶条的生产用挤出机，一般传统的挤出机在顶部设置有漏斗状的下料装置，在装置下料时不能调节控制下料的数量，同时在挤出机进行上料时，不能够对较多的原材料进行储存，从而需要工作人员不停的添加原材料，增加劳动量，而自动添加需要架设传输装置，从而增大挤出机的面积，造成空间的浪费，同时在门窗胶条生产时，需要的下料原材料为胶片，因胶片的横切面积比较的大，从而使得的在下料的过程种容易卡住，造成下料口出堵塞，从而影响到下料速度，同时胶片的规格比较的多样，一般的挤出机上料装置不能够进行调节，从而降低装置实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，包括挤出机底座、主轴、传动条和往复丝杆，所述挤出机底座的顶面安装有传动电机，且传动电机的顶部设置有筒体，并且筒体的顶部安装有下料机构，同时下料机构的右侧固定连接有上料结构，所述筒体的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的顶部与主轴相连接，所述主轴上安装有动力齿轮组，且主轴顶部贯穿下料机构与破碎桶相连接，所述主轴的表面通过从动齿轮与联动齿轮相连接，且联动齿轮的一侧通过连接杆与半齿轮相连接，并且半齿轮一侧与传动条的内壁相接触，所述传动条的顶部与摆动齿轮的底部相连接，且摆动齿轮上安装有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部通过插销与支撑杆相连接，同时支撑杆的两端与推板为焊接固定，所述主轴的表面通过扭簧与棘刺相连接，且棘刺的顶部与棘轮的内壁相接触，并且棘轮的外侧通过皮带轮与往复丝杆相连接，所述往复丝杆的表面通过螺母与夹板相连接，且夹板的一侧贯穿限位槽与限位杆相连接，并且限位杆位于上料结构的底部，同时上料结构的内部设置有收纳腔体。

优选的，所述筒体与下料机构为一体化结构，且下料机构正视呈喇叭状，并且下料机构的顶部为倾斜设置，同时下料机构与上料结构底部相互贯通。