[发明专利]一种高压断路装置导电铜片加工设备

说明书

本发明公开了一种高压断路装置导电铜片加工设备，包括操作车间、冲料机构、折弯机构和下压气缸，所述冲料机构的一侧设置有平移组件，所述平移组件的上方固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定连接有废料推动头，还包括折弯工作框架，所述折弯工作框架的内部固定连接有两个液压升降组件，两个所述液压升降组件的外表面分别固定连接有吸盘组件和环形工作盘，该高压断路装置导电铜片加工设备，方便了工作人员在对高压断路装置的生产过程中对导电铜片进行加工以及压模处理，避免了利用传统的加工机构而出现效率低，浪费人力资源的情况，从而达到了方便加工、提高工作效率、节省人力资源的、以及集多功能和全自动于一体化的目的。

技术领域

本发明涉及供电系统辅助设备生产技术领域，具体为一种高压断路装置导电铜片加工设备。

背景技术

高压断路装置用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。

高压断路装置还可用于保护交流输变电设备的绝缘，免受雷电过电压和操作过电压损害。即适用于变压器、输电线路、配电屏、开关柜、电力计量箱、真空开关、并联补偿电容器、旋转电机及半导体器件等过电压保护。

其在生产过程中，内部都会装有弹簧，并且由于弹簧的导电性能较差，一般都会选择在弹簧的两端以及侧面覆盖一层导电铜片，以提高其导电性能。

导电铜片在冲模以及附着弹簧的过程中需要利用到相应的工作设备，但是，普通的加工方法大部分是先利用设备对导电铜片进行冲模处理，再转运至另一设备进行弹簧附着处理，此种方式具备有以下缺点：

1）效率较低，浪费人力；

2）普通的设备工作程序较为繁琐；

3）冲模时还需要人力对导电铜片进行转移；

4）功能单一，不够全自动。

为此，本发明提出了一种高压断路装置导电铜片加工设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术效率较低、浪费人力、普通的设备工作程序较为繁琐、需要人力对导电铜片进行转移以及功能单一和不够全自动一体化的不足，本发明提供了一种高压断路装置导电铜片加工设备，具备高效率、节省人力资源、集多功能与全自动一体化等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压断路装置导电铜片加工设备，包括操作车间、冲料机构、折弯机构和下压气缸，所述冲料机构的一侧设置有平移组件，所述平移组件的上方固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定连接有废料推动头；

还包括折弯工作框架，所述折弯工作框架的内部固定连接有两个液压升降组件，两个所述液压升降组件的外表面分别固定连接有吸盘组件和环形工作盘，所述折弯工作框架的上表面设置有弹簧定位槽；

所述折弯机构的外表面设置有双轴液压机械臂。

优选的，所述冲料机构的一侧设置有进料平台，所述进料平台的下方设置有传感器，其另一侧设置有出料平台，所述冲料机构的外表面设置有模具组件，所述冲料机构的下方开设有出料孔。

优选的，所述平移组包括电动马达、丝杆以及导轨。

优选的，所述伸缩组件包括液压杆，所述液压杆的顶部与废料推动头连接，所述出料平台的表面开设有条形孔，所述废料推动头贯穿于其内部。

优选的，所述冲料机构还包括切割组件，所述切割组件包括导向杆，所述导向杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有切割刀片，所述活动板的上表面与液压缸连接。

优选的，所述液压升降组件包括液压设备以及升降板。