[发明专利]一种用于棒材卸钢系统的输送辊

说明书

本发明提供一种用于棒材卸钢系统的输送辊，其包括输送辊本体，所述输送辊本体的外圆周部为三台阶段结构，中部台阶段的外径大于两端台阶段的外径，所述输送辊本体用于提供支撑；两个止挡环，两个所述止挡环分别安装在所述输送辊本体的两端台阶段两端部位置，在两个所述止挡环、两端台阶段外圆周面和中部台阶段之间形成两道环槽；和两个耐磨合金环，分别安装在两道环槽内。本发明提供的用于棒材卸钢系统的输送辊具有良好的使用效果，不同于一般输送辊道，在棒材生产线上，本发明设计的输送辊形成的输送辊道不易磨损，有利于轧件的在输送辊道上的顺利通行；使用时间长，减少了更换的频次，便于上卸钢系统的维护，节省设备费用。

本案为申请日为2016年8月30日，申请号为201610768713.1、名称为“一种用于棒材卸钢系统的输送辊”的分案申请。

技术领域

本发明属于传动技术领域，具体而言，本发明涉及一种用于棒材卸钢系统的输送辊。

背景技术

在棒材生产过程中，钢出成品轧机后经飞剪剪切分段，再由加速辊道加速拉开与后段倍尺的距离，输送至冷床部位，由输送辊道输送至一定位置，结合上卸钢系统动作完成从输送辊道至冷床的输送。如图1所示，一般棒材上卸钢系统由输送辊1、裙板2、辊道座3、基座、辊子电机、卸钢动作运行机构几个部分组成，如图1所示。其中输送辊1置于辊道座3中，辊道座3与裙板2的组合形成类似于导槽的结构，轧件在其中运行。辊道座3的基面高于冷床平面，并面向冷床成一定角度，这样轧件基本紧贴于辊道座3的边沿(也是输送辊1的一边的边沿)运行。输送辊1嵌于辊道座3中，输送辊1的辊面略高于辊道座3的座面(导槽底部)，之间预留一定的间隙，一般2～4mm。轧件由运转的输送辊1托起前行，在输送辊1无磨损的情况下轧件运行较稳定，但当输送辊1磨损到一定程度，在局部形成沟壑，就需及时更换，否则轧件头部极易插入，造成冷床乱钢。为有效避免这种情况的发生，同时提高设备运行效率，一般通过提高输送辊1的耐磨性来保障轧件的顺利通行和上卸钢系统的稳定。

传统的输送辊1有多种，较为常见的有普通耐磨辊(如图2所示)和在一般普通耐磨辊的基体上融合或者全表面镶嵌耐磨环(如图3所示)；传统的输送辊1均存在耐磨性能差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于棒材卸钢系统的输送辊，以至少解决现有技术存在的耐磨性能差的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于棒材卸钢系统的输送辊，其技术方案如下：

一种用于棒材卸钢系统的输送辊，包括输送辊本体，所述输送辊本体的外圆周部为三台阶段结构，中部台阶段的外径大于两端台阶段的外径，所述输送辊本体用于提供支撑；两个止挡环，两个所述止挡环分别安装在所述输送辊本体的两端台阶段两端部位置，在两个所述止挡环、两端台阶段外圆周面和中部台阶段之间形成两道环槽；和两个耐磨合金环，分别安装在两道环槽内。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述止挡环为在所述输送辊本体上堆焊形成。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述止挡环与所述输送辊本体为焊接融合一体。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述输送辊本体的两端台阶段的外径相同。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述止挡环的材质与所述输送辊本体的材质相同。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述耐磨合金环的材质为硬质合金。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述输送辊本体为轴对称设置。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述耐磨合金环的宽度尺寸为棒材直径尺寸的2～2.5倍。

如上述的用于棒材卸钢系统的输送辊，进一步优选为：所述耐磨合金环镶嵌在环槽内。