[发明专利]一种正垂钢管预埋方法及结构

权利要求书

1.一种正垂钢管预埋方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按照每层混凝土浇筑高度，将正垂钢管切割为与其相同高度，并在其两端分别内、外螺纹攻丝；

步骤2，按设计平面位置用全站仪对正垂管放样，第一根预埋的正垂管穿过廊道顶板,，先用水平靠尺初步调整正垂钢管的铅直度，同时用二组相互垂直的红外线水平仪射出的铅直光来检验、调整钢管铅直度；

步骤3，每层混凝土模版绑扎完毕，用吊车将单根正垂钢管吊装到位，与前期预埋的正垂管用内、外丝扣连接，钢管预埋时，先埋的钢管上部为内螺纹，待加长钢管下部为外螺纹；正垂钢管吊装时，同时用二组相互垂直的红外线水平仪射出的铅直光给钢管铅直初步定位；

步骤4，正垂钢管定位后，其周边四个等分方向用槽钢焊接固定；

步骤5，吊装完成后，正垂钢管用第一弹性置中环进行精密铅直定位；第一弹性置中环包括设置在中心位置的固定台以及沿圆周方向连接在四个90°等分处的四根伸缩杆，固定台下部连接有定位针，定位针下连接钢丝及铅锤至廊道底部，廊道底部地面固定标点；每根伸缩杆通过相同弹性系数的可拉伸弹簧与固定台拉紧，伸缩杆末端设置有定位钩，定位钩勾住正垂钢管顶部管口，四根弹簧同步受拉伸长，两个180°方向分别均等受拉，令悬挂钢丝自动定位正垂保护管的圆心；

步骤6，每层混凝土浇筑预埋钢管时，测量并记录顶部管口圆心坐标，及时调整钢管铅直度，控制圆心与廊道底部固定标点平面位置偏差在允许误差范围之内；

步骤7，所有钢管安装完成后，用第二弹性置中环精密测量圆心位置，第二弹性置中环包括设置在中心位置的固定台以及沿圆周方向连接在四个90°等分处的四根伸缩杆，固定台下部连接有定位针，定位针下连接钢丝及铅锤至廊道底部；每根伸缩杆通过相同弹性系数的可压缩弹簧与固定台压紧，伸缩杆末端设置有球头，球头用于抵住正垂钢管内壁，四根弹簧同步受拉缩短，两个180°方向分别均等受压，令悬挂钢丝自动定位正垂保护管的圆心；沿钢管深度方向，每隔一段距离测量并记录一次圆心位置，最后绘制所有圆的内切圆，得出正垂钢管的整体有效孔径。

2.根据权利要求1所述的正垂钢管预埋方法，其特征在于，所述允许误差为10mm。

3.根据权利要求1所述的正垂钢管预埋方法，其特征在于，所述每隔一段距离为2m。

4.一种弹性置中环，其特征在于，包括设置在中心位置的固定台以及沿圆周方向连接在四个90°等分处的四根伸缩杆，固定台下部连接有定位针，定位针用于连接钢丝及铅锤；

每根伸缩杆通过相同弹性系数的可拉伸弹簧与固定台拉紧，伸缩杆末端设置有定位钩，定位钩勾住正垂钢管顶部管口时，四根弹簧同步受拉伸长；

或

每根伸缩杆通过相同弹性系数的可压缩弹簧与固定台压紧，伸缩杆末端设置有球头，球头抵住正垂钢管内壁时，四根弹簧同步受压缩短。

5.根据权利要求4所述的弹性置中环，其特征在于，所述伸缩管包括固定套管和活动杆，固定套管与固定台连接，活动杆一端伸入套管内，并通过弹簧与固定套管连接。

6.一种正垂钢管预埋结构，其特征在于，包括若干通过螺纹连接的正垂钢管，所述正垂钢管上端设有外螺纹，下端设有内螺纹；位于顶端的正垂钢管顶部管口设置有弹性置中环，弹性置中环包括设置在中心位置的固定台以及沿圆周方向连接在四个90°等分处的四根伸缩杆，固定台下部连接有定位针，定位针用于连接钢丝及铅锤；每根伸缩杆通过相同弹性系数的可拉伸弹簧与固定台拉紧，伸缩杆末端设置有定位钩，定位钩勾住正垂钢管顶部管口时，四根弹簧同步受拉伸长。

7.根据权利要求6所述的正垂钢管预埋结构，其特征在于，位于顶端的正垂钢管通过槽钢与混凝土顶面连接。

8.根据权利要求7或8所述的正垂钢管预埋结构，其特征在于，位于顶端的正垂钢管顶部设有保护罩。