[发明专利]一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置

说明书

一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，包括能够横跨模具输送线设置的机架，将机架用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架上沿着与长度垂直的宽度方向依此设置有用于清理模具上大块坯体残渣的刮板装置、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置，还设有用于对模具进行涂油处理的涂油装置。将模具的清理装置和涂油装置集成在一个装置中，可对模具进行集中清理涂油处理，结构紧凑，占用面积小，生产效率高，使用维护成本低，能够有效降低蒸压加气混凝土制品的生产成本。

技术领域

本发明属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置。

背景技术

蒸压加气混凝土制品的生产工艺中，在进行坯体浇注工序前，需要清理上一模框坯体浇注生产后在模具中残留的坯体残渣，并对模具内表面进行涂油处理，防止新鲜砂浆被污染，避免生产过程中坯体与模框之间发生粘连，从而影响蒸压加气混凝土制品的质量。

在蒸压加气混凝土制品的实际生产过程中，坯体浇注成型所用模具通常由一个底板、两个端板和两个侧板组成。其中，两个端板与两个侧板均与底板相铰接，在进行浇筑时，使两侧板和两端板直立与模具底板一起组成模框，在需要进行清理涂油时，预先将模具底板，两侧板，两端板展开成一个平面，然后通过模具输送线使展开后的模具依次通过清理设备和涂油设备。现有的模具清理设备通常采用辊筒毛刷旋转的方式进行清理，如果遇到体积较大的坯体残渣时需要通过人工预先处理，否则无法将模具内表面彻底清理干净，因为需要人工预先处理，造成人工劳动强度增加，且生产效率低。现有的模具涂油设备采用涂油辊筒直接在展开的模具表面通过旋转滚涂的方式进行涂油，对油料的消耗较大，会造成不必要的浪费。并且，在现有技术中，清理设备和涂油设备单独设置，占用空间大，设备成本高，间接地造成蒸压加气混凝土制品的生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品生产用模具的清理涂油装置，包括能够横跨模具输送线设置的机架，将机架用于横跨输送线的方向定义为机架长度方向，在机架上沿着与长度垂直的宽度方向依次设置有用于清理模具上大块坯体残渣的刮板装置、用于清理剩余残渣的旋转清扫装置，还设有用于对模具进行涂油处理的涂油装置。

优选地，所述的刮板装置包括刮板组件、刮板支撑架和刮板安装架，刮板组件可转动支撑在刮板支撑架上，刮板支撑架可转动安装在刮板安装架上，刮板安装架与机架固定连接，在刮板安装架与刮板支撑架之间设有用于调整刮板组件位置的刮板调节机构。

优选地，所述的刮板组件为三套，分别为位于中部的模具底板刮板组件和位于两侧的模具侧板刮板组件。

作为一种可选的实施方式，所述的刮板调节机构包括用于驱动刮板支撑架动作的空气弹簧和用于使刮板支撑架回位的调节弹簧组件；所述空气弹簧一端与设置在刮板支撑架上的活动安装板连接，另一端与设置在刮板安装架上的固定安装板连接；所述的调节弹簧组件包括调节弹簧和弹簧导向杆，弹簧导向杆穿过活动安装板和固定安装板，调节弹簧安装在弹簧导向杆伸出固定安装板的一端，弹簧导向杆两端分别设置有限位件；所述的调节弹簧组件为两套，分别对应布置在空气弹簧的两侧。

进一步地，所述的刮板组件包括刮板轴和固定在刮板轴上的刮板，所述的刮板组件通过刮板轴支撑在刮板支撑架上。

进一步地，所述的刮板支撑架包括支撑轴和固定在支撑轴两端的两块刮板支撑板，刮板组件中的刮板轴可转动支撑在两块刮板支撑板之间。

进一步地，所述的刮板安装架设有安装轴，在安装轴上固定有与支撑轴配合安装的支撑耳板，安装轴在水平面内与机架长度方向倾斜设置，从而使刮板组件清理施力方向在水平面内与模具输送方向所在直线呈一定夹角。