[发明专利]利用LF炉进行铁水预处理脱硫的方法

说明书

本发明公开了一种利用LF炉进行铁水预处理脱硫的方法，其方法步骤为：将铁水包运输至扒渣位，将铁包包内顶渣扒出；在LF炉的钢包内加入脱硫渣剂；所述钢包底吹气体，将铁水包内的铁水倒入钢包内；所述钢包内加入发泡剂造泡沫渣，底吹气体进行搅拌；底吹一段时间后测温取样；若成分硫满足转炉冶炼钢种工艺要求，则关闭LF炉底吹气体、将钢包内顶渣扒出；若成分硫不满足转炉冶炼钢种工艺要求，则扒渣并重新加入脱硫渣剂进行送电搅拌脱硫，直至铁水中成分硫满足转炉冶炼钢种工艺要求，再关闭LF炉底吹气体、将钢包内顶渣扒出；钢包内顶渣扒出后，即可将铁水送入混铁炉或转炉，兑入成分合格铁水进行冶炼。本方法具有使用投资费用低的特点。

技术领域

本发明涉及一种铁水预处理方法，尤其是一种利用LF炉进行铁水预处理脱硫的方法。

背景技术

硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点（985℃）化合物。钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。

鉴于硫的危害，低硫钢具有高附加值及良好的市场前景，可以满足高端用户对优质钢材的要求；铁水预处理脱硫技术是提高各大钢企提高产品质量、扩大品种、增加效率和增强产品市场竞争力的重要条件之一，也是生产低硫洁净钢的基础。

现有技术中，铁水脱硫工艺主要有单喷、复喷、KR法脱硫三种。单喷、复喷均属于喷吹法脱硫，是利用喷枪通入气体，载有脱硫剂吹入铁水液面以下，使脱硫剂与硫反应生产反应产物，经上浮达到脱硫目的；KR法脱硫是将耐火材料制成搅拌器插入铁水一定深度并使之旋转，使加入的脱硫剂在桨叶端部区域内由于湍动而分散，脱硫剂与铁水接触、混合、搅动，达到脱硫的目的。但是以上三种工艺均在铁包或铁罐内进行铁水预处理脱硫，除了需要增加设备投入外，对脱硫剂理化指标要求严格，还受限于铁包容积、净空等因素，且无法实现温度精准控制及过程铁水成分监测，另喷吹、搅拌过程中，铁损较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预脱硫效果好的利用LF炉进行铁水预处理脱硫的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）将铁水包运输至扒渣位，将铁包包内顶渣扒出；

（2）在LF炉的钢包内加入脱硫渣剂；

（3）所述钢包底吹气体，将铁水包内的铁水倒入钢包内；

（4）所述钢包内加入发泡剂造泡沫渣，底吹气体进行搅拌；底吹一段时间后测温取样；若成分硫满足转炉冶炼钢种工艺要求，则关闭LF炉底吹气体、将钢包内顶渣扒出；若成分硫不满足转炉冶炼钢种工艺要求，则扒渣并重新加入脱硫渣剂进行送电搅拌脱硫，直至铁水中成分硫满足转炉冶炼钢种工艺要求，再关闭LF炉底吹气体、将钢包内顶渣扒出；

（5）钢包内顶渣扒出后，即可将铁水送入混铁炉或转炉，兑入成分合格铁水进行冶炼。

本发明所述步骤（3）中，底吹气体流量200～300NL/min。

本发明所述步骤（4）中，底吹气体流量600NL/min～1000NL/min。

本发明所述脱硫渣剂包括有白灰和萤石，渣系的二元碱度R=3～7。

本发明所述发泡剂采用碳化硅、碳酸盐、电石和/或富碳发泡剂。