[发明专利]可翻转玻璃褪墨篮具、玻璃褪墨方法及AG玻璃的制备方法

说明书

本发明涉及一种可翻转玻璃褪墨篮具、玻璃褪墨方法及AG玻璃的制备方法。该篮具包括固定板、限位孔、限位柱及固定件。固定件将限位柱夹持在固定板的限位孔处，以形成用于夹持玻璃的夹持工位。在一般工态下，上述篮具的多根限位柱固定在固定板上以形成有上方开口的夹持工位，玻璃的上方侧面没有限位柱夹持。在另一工态，上述篮具通过在夹持工位的上方开口设置限位柱以固定玻璃各侧边，可实现篮具的翻转。翻转后通过拆除玻璃上方侧边固定的限位柱，可恢复到一般工态，因而可灵活翻转篮具，适用于多种工态。用于褪墨工艺中，无需更换篮具，即可完全去除油墨，有利于简化玻璃褪墨的工艺流程，避免玻璃良品率低，且适用于玻璃制备工艺的多个工序。

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，特别涉及一种可翻转玻璃褪墨篮具、玻璃褪墨方法及AG玻璃的制备方法。

背景技术

防眩玻璃是一种低反射率，高透明度的特殊玻璃，英文名称为：Anti-glareglass，简称为AG玻璃，其工作原理为对优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其相比于普通玻璃具有较低的反射比。防眩玻璃的表面呈微粒状的凹凸，将镜面反射调整为漫反射，降低环境光的干扰，形成哑光低反射表面，继而提高显示画面的可视角度、清晰度以及亮度，减少屏幕反光，具有防眩的效果，同时也兼具手感好、外观漂亮、耐脏污等优点，特别适用于各类显示器和保护屏。

目前，防眩玻璃的制备通常采用化学蒙砂的方式在玻璃表面进行不规则微蚀刻，主要包括采用防眩蒙砂粉对玻璃表面进行微蚀刻以形成无规律的防眩晶格以及采用化学抛光的工艺改变产品的防眩参数。防眩玻璃的制备工艺流程一般为以下几个工序：油墨保护非蒙砂面→蒙砂处理→褪去保护油墨→化学抛光处理→清洗处理。作为防眩玻璃蒙砂制备工艺中的一道重要工序，褪墨处理的效果对防眩玻璃的产能及产品良率均有较大的影响。

使用保护油墨丝网印刷在玻璃的非加工面进行保护，完成加工处理后再将保护油墨褪去，是玻璃加工中常用的保护手段。一般地，褪墨工艺分为流片式褪墨及槽式褪墨两种形式。流片式褪墨，即仿流片式清洗机进行褪墨，将产品放入传送带上经过褪墨隧道，产品在褪墨隧道内时不断由高温碱液喷洒在产品表面，从而将产品表面的保护油墨褪去。槽式高温褪墨，即将产品置于装有高温碱液的槽体内，通过将产品浸泡于碱液中，从而使产品表面的保护油墨褪去。

对于槽式高温褪墨工艺，往往将玻璃产品插篮于篮具中，与篮具一同浸泡于高温碱液中，褪去的保护油墨会夹藏在与篮具接触的位置，尤其是玻璃底部侧边与篮具接触更牢，很难直接清除干净。因此，槽式高温褪墨的产品在进行下一道工序之前，需要通过将产品转移至另一篮具褪墨，暴露玻璃底部侧边夹藏油墨的位置进行清洗，以除去夹藏的油墨。将产品在篮具之间转移的插篮动作使褪墨工艺的工艺流程复杂，还增大了产品划伤不良或者破片的风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够简化工艺流程、提高产品良率的、玻璃褪墨方法及AG玻璃的制备方法。

本发明的一个方面，提供了一种可翻转玻璃褪墨篮具，包括：

第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别在其不同高度处设置有限位孔；

限位柱，所述限位柱有多根，各所述限位柱上设有间隔设置的限位凸起，相邻的所述限位凸起之间具有间隙；以及

固定件，所述固定件用于将所述限位柱的两端分别夹紧固定在所述第一固定板和所述第二固定板的所述限位孔处；

当所述第一固定板和所述第二固定板通过多根限位柱和固定件连接后，多根限位柱之间能够形成用于在玻璃四周的不同侧边夹持玻璃的夹持工位，且该夹持工位由所述限位凸起隔开成多个子工位。

在其中一些实施例中，所述限位孔呈长条形；各固定板上的限位孔中至少有一个限位孔沿第一方向延伸，该限位孔为第一限位孔，且至少有一个限位孔沿第二方向延伸，该限位孔为第二限位孔，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。