[发明专利]一种气浮式注塑模脱料装置及方法

说明书

本发明涉及气浮式注塑模脱料装置，包括下模座，下模座上设置有下模仁，下模座内部设置有充气腔室，充气腔室通过管道连接有抽放气组件；充气腔室与下模仁的内腔之间通过多个纵向的连接孔连通，连接孔内设置有气浮组件；气浮组件包括第一浮动杆和第二浮动杆，第一浮动杆和第二浮动杆通过弹簧连接；第一浮动杆的外侧表面固定套设有第一活塞环，第二浮动杆的外侧表面固定套设有第二活塞环；连接孔的内部设置有第一活塞套和第二活塞套；第一浮动杆的上端同轴可拆卸连接设置有顶料头；连接孔的上端开设有环形台阶，环形台阶的底面设置有密封垫；顶料气密性好，顶升作用力均匀度高，适用性好，易装配调试，且整体高度小，大幅降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及注塑模技术领域，更具体地说，涉及一种气浮式注塑模脱料装置及方法。

背景技术

注塑模是塑料制品生产过程中最常用的加工设备之一，目前采用的注塑模通常都是采用硬质的顶针顶料加工，气密性难以保障，整体顶料部分的高度通常也较高，加工的难度较大，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种气浮式注塑模脱料装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种气浮式注塑模脱料装置，包括下模座，所述下模座上设置有下模仁，其中，所述下模座内部设置有位于所述下模仁的正下方的充气腔室，所述充气腔室通过管道连接有对其内部抽放气的抽放气组件；所述充气腔室与所述下模仁的内腔之间通过多个纵向的连接孔连通，所述连接孔内设置有气浮组件；所述气浮组件包括呈上下设置的第一浮动杆和第二浮动杆，所述第一浮动杆和所述第二浮动杆通过弹簧连接，所述弹簧的中间位置所在的高度与所述下模仁的底面所在的高度相同；所述第一浮动杆的外侧表面固定套设有第一活塞环，所述第二浮动杆的外侧表面固定套设有第二活塞环；所述连接孔的内部设置有与所述第一活塞环匹配的第一活塞套，和与所述第二活塞环匹配的第二活塞套；所述第一浮动杆的上端同轴可拆卸连接设置有顶料头，所述顶料头的边缘超出所述第一浮动杆的上端；所述连接孔的上端开设有与所述顶料头尺寸匹配的环形台阶，所述环形台阶的底面设置有密封垫。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，所述第二浮动杆的底端连接有限位杆，所述限位杆的外径小于第二浮动杆的外径。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，所述限位杆与所述第二浮动杆同轴螺纹连接，所述第二浮动杆的底端设置有供所述限位杆装配以及调节装配深度的螺孔。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，多个所述连接孔均匀分布设置。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，所述环形台阶的内壁嵌设有环形的发热套。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，所述环形台阶的底面呈斜向设置，且较低的一端内壁设置有抽气孔；所述抽气孔通过抽气管连接有抽气组件。

本发明所述的气浮式注塑模脱料装置，其中，所述发热套斜向设置且倾斜方向以及倾斜角度与所述环形台阶的底面倾斜方向以及倾斜角度均一致；所述抽气孔设置在所述发热套上。

一种气浮式注塑模脱料方法，应用如上述的气浮式注塑模脱料装置，其实现方法如下：

进行注塑时，通过抽放气组件对充气腔室抽气，充气腔室内气压降低的同时会使得第二活塞环在第二活塞套内下行至最低行程位置，第二浮动杆下行，通过弹簧的弹性力作用在第一浮动杆上，使得第一浮动杆受一个持续的下拉力，使得顶料头保持压紧密封垫状态进行密封；

注塑完成后，通过抽放气组件对充气腔室充气，充气腔室内气压升高的同时会使得第二活塞环在第二活塞套内上行至最高行程位置，第二浮动杆上行使得弹簧被压缩只最大可压缩状态后，上推的力直接作用在第一浮动杆上，使得第一浮动杆受力上升，执行顶料动作。