[发明专利]一种气泡混凝土砌体结构制备方法

说明书

本发明公开了一种气泡混凝土砌体结构制备方法，涉及建筑结构构件技术领域，包括括如下步骤：原料预处理；混合发泡；浇注料浆；成型养护以及砌块切割。本发明通过在侧板上设置成孔机构，避免直接向外拉出导致砌块出现内部塌陷，制得的气泡混凝土砌体结构的侧端存在斜向上的存积孔，当二次洒水养护时，水分得以在墙面上存留较长时间，干缩到适当程度后便可砌筑抹灰，避免了砂浆在失效的切块外出现裂缝等现象；通过在成型模腔中的成型仓内设置带有向下凸块状的顶盖板，当施工时的拉结钢筋未对应到砌块城建空隙处，只需将该处的两个相邻砌块反向垒砌，再将拉结钢筋无需折弯地置入凹槽中即可，提升墙体抗拉拔的能力。

技术领域

本发明涉及建筑结构构件技术领域，具体涉及一种气泡混凝土砌体结构制备方法。

背景技术

气泡混凝土砌块的材料内部具有大量的气孔和微孔，具有轻质隔音、防火保温以及抗震耐久等优点，广泛应用于工业与民用建筑中，并作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，已成为新型墙体材料的一个重要组成部分，其加工过程通常为：配料、发泡、浇注、养护以及切割等工艺流程制得。

但是，现有技术在浇注和养护的工艺过程中，发现仍存在一定的弊端：一、采用现有技术制得的气泡混凝土砌块在施工时，为防止干缩砌块吸收大量砂浆水分，需要向垒砌起的墙面上洒水进行二次养护，但是水分在竖直墙面上难以存留较长时间，上端附着于墙面上的水膜蒸发后无法锁住水分，导致砌筑抹灰后养护失效的砌块处经常出现裂缝、空鼓以及不粘结的现象；二、对于墙面高度较高的砌块施工环境中，为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的拉缩裂缝，需要每砌筑1.5m时压埋两根拉结钢筋，现有技术是直接将拉结钢筋由砂浆固定于相邻的两层砌块之间，但是实际施工时，由于拉结钢筋预埋伸入墙体时砌块还未垒砌，而垒砌砌块前的底面清理时，会让砌块实际垒砌高度发生变化，使得拉结钢筋未对应到砌块层间空隙处，需对拉结钢筋进行一定程度的折弯再压入空隙高度，导致墙体抗拉拔能力减弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气泡混凝土砌体结构制备方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种气泡混凝土砌体结构制备方法，包括如下步骤：

S1：原料预处理：将水泥和掺和料以及各种外加剂，按适当计量加入搅拌机，均匀搅拌制成水泥浆；

S2：混合发泡：将适量发泡剂水溶液制成1mm左右的微细均匀泡沫，然后注入搅拌机内，让泡沫和水泥充分混合；

S3：浇注料浆：将搅拌充分的混凝土料浆用浇注泵注入成型模腔内；

S4：成型养护：由成孔机构在成型模腔内的料浆中生成斜向上开设的养护孔簇，同时对混凝土砌块的上端面限位成型，经恒温恒湿的条件养护2-3天，脱模后再自然养护7-10天；

S5：砌块切割：胚体需经过一定时间的静停，常温下为2-8h，具有一定的强度后切割制成所需结构体积的气泡混凝土砌块。

优选的，所述成型模腔包括两个对称设置的侧板、封浆板以及挡板，两个所述侧板上均开设有若干个均布的斜孔，侧板的上端铰接有顶盖板，所述封浆板有两个，且其中一侧的封浆板上开设有导向开口，所述挡板设置于两个所述侧板之间，且与开设导向开口的封浆板之间设置调节仓，与另一侧的封浆板之间设置成型仓。