[发明专利]钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法

说明书

本发明公开了钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，将钢渣渣罐内的钢渣倒入热破碎车中热破碎，热破碎车上方的冷却风扇吹风对钢渣进行冷却，处理后的钢渣装入热破碎渣罐中；将装有钢渣的热破碎渣罐吊入压力罐中，关闭压力罐盖和压力罐排水阀，打开并调节压力罐注水阀及压力罐排气阀，压力罐内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐内全部钢渣。固态的钢渣经过两次热破碎，液态钢渣经过一次热破碎，保证可以同时处理固态和液态的钢渣；期间不喷淋水，而是空气吹风冷却，以免残钢更多的氧化；经过热破碎后的钢渣在压力罐中，经过水从下到上的浸泡，而不是从上面喷淋水，这样可以确保钢渣消化彻底、冷却彻底。

技术领域

本发明涉及冶金行业领域，更具体涉及钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法。

技术背景

目前，现有的类似的钢渣处理工艺为：喷淋水热破碎加喷淋水高温高压蒸汽热焖处理工艺。主要存在3个大的缺点：1、只能处理液态钢渣，不能处理固态钢渣。2、在对液态钢渣喷淋水冷却时，使其中的残钢比空气吹风冷却多氧化20％(因为高温下，铁与水蒸气的反应速度比与空气的反应速度快100倍)。3、喷淋水蒸汽热焖不能保证渣罐中央的钢渣彻底消化，甚至没有完全冷却。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法。大幅提高钢渣处理的适应性及经济性。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

钢渣空气吹风冷却热破碎及高温高压水浸泡处理方法，包括以下步骤：

步骤1、在倾翻车的作用下，将钢渣渣罐内的钢渣倒入热破碎车的料斗内，对钢渣进行热破碎，在上述热破碎过程中热破碎车上方的冷却风扇吹风对钢渣(4)进行冷却，处理后的钢渣装入热破碎渣罐中；

步骤2、压力罐通过压力罐排水阀排水后，打开压力罐盖，将步骤1获得的装有钢渣的热破碎渣罐吊入压力罐中，关闭压力罐盖和压力罐排水阀，打开并调节压力罐注水阀及压力罐排气阀，进而调节压力罐内的压力，压力罐内的水位自底部至上缓慢上升，直至最高水位，浸泡热破碎渣罐内全部钢渣。

如上所述的步骤1中，梳齿滚筒对自料斗接收的固态的钢渣进行剪切破碎，剪切后的固态钢渣流入热破碎车的渣床上，被梳齿滚筒再次碾压破碎；自料斗接收的液态的钢渣直接流入热破碎车的渣床上，被梳齿滚筒碾压破碎。

如上所述的步骤2中，压力罐内的压力范围为0.2～1.0MPa，压力罐内的水温范围为80～150℃，浸泡时间1～2.5小时。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

固态的钢渣经过两次热破碎，液态钢渣经过一次热破碎，保证可以同时处理固态和液态的钢渣；期间不喷淋水，而是空气吹风冷却，以免残钢更多的氧化；经过热破碎后的钢渣在压力罐中，经过水从下到上的浸泡，而不是从上面喷淋水，这样可以确保钢渣消化彻底、冷却彻底。

附图说明

图1为热破碎及风冷装置的结构示意图；

图2为高温高压水浸泡装置的结构示意图。

图中：1-渣床、2-钢渣渣罐、3-冷却风扇、4-钢渣、5-料斗、6-梳齿滚筒、7-热破碎渣罐、8-压力罐排水阀、9-压力罐、10-压力罐排气阀、11-压力罐盖、12-压力罐注水阀。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。