[发明专利]一种全自动混凝土预制件制造设备

说明书

本发明公开了一种全自动混凝土预制件制造设备，涉及混凝土加工技术领域，包括基台，基台的顶部左侧固定安装有限制作业框，限制作业框的内侧中间位置设置有震动装置，震动装置的顶部设置有控制装置，震动装置的左侧输出端固定安装有传导块，该一种全自动混凝土预制件制造设备，在本发明中，该全自动混凝土预制件制造设备，通过震动装置控制清理设备箱和清理装置，从而将模具及其框架上明显硬块打碎，然后通过水基液浸没喷淋装置在清洗槽内部注入水基液浸没模具及其框架，通过超声波发生器、超声波换能器以及水基清洗液对模具构件进行进一步清洗，再通过喷水装置喷水进行最后清洗，能够显著提高模具及其框架的清洗效率和小缝隙的清洁程度。

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种全自动混凝土预制件制造设备。

背景技术

混凝土在对预制件进行制造时通常会采用模具装载混凝土进行塑形制造，当混凝土塑形后，预制件会和模具脱离，而模具会再次投入使用，但是模具上会产生部分的混凝土附着，现有的设备是通过人工对模具及其框架进行清理，效率很慢，且一些孔洞和缝隙内的混凝土残渣无法清理或难以清理，容易导致后续预制件制作不规整的问题，同时直接通过超声波的方式清洗会导致模具上大的硬块清理不掉的情况出现；同时传统烘干提高热气直接喷向混凝土预制件，容易产生热气分布不均匀的问题，并且温度不高且效率低，为此，我们提出了一种全自动混凝土预制件制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动混凝土预制件制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土预制件制造设备，包括基台，所述基台的顶部左侧固定安装有限制作业框，所述限制作业框的内侧中间位置设置有震动装置，所述震动装置的顶部设置有控制装置，所述震动装置的左侧输出端固定安装有传导块，所述传导块远离震动装置一端固定安装有清理设备箱，所述清理设备箱的内部设置有超声波发生器，所述清理设备箱的后侧设置有水基液浸没喷淋装置，所述清理设备箱的前侧设置有喷水装置，所述基台的前后两侧左端分别固定安装有水基液箱和水箱，且水基液箱和水箱的位置分别与水基液浸没喷淋装置和喷水装置的位置相互对应，水基液浸没喷淋装置和喷水装置的输入端通过连接传输管分别贯穿水基液箱和水箱的顶部与水基液箱和水箱的内部相互连通，所述清理设备箱的底部设置有清理装置，所述基台的顶部壁面左端开设有清洗槽，所述基台的内侧对应清洗槽的位置为中空状。

优选的，所述基台的前后两端右端均固定安装有限制夹持板，两组所述限制夹持板相互靠近一侧夹持有覆盖帆布，所述覆盖帆布的左端设置有辅震装置，辅震装置与震动装置的右侧输出端相互连接，两组所述限制夹持板相互靠近一侧均固定安装有蒸汽箱，蒸汽箱为顶部呈倾斜状的梯形箱状，蒸汽箱的内部为中空状，且两组蒸汽箱相互镜像布置，所述基台的顶部对应两组蒸汽箱之间区域设置有传送装置，传送装置包括驱动装置、传动带和固定限制锥，传动带套接在驱动装置上，固定限制锥固定安装在传动带的外侧侧壁上，固定限制锥为圆锥形块状。

优选的，所述清理装置包括传导柱、清理基板、超声波换能器和清理侧板，传导柱固定安装在清理设备箱的底部壁面上，清理基板为圆形板状，清理基板固定安装在传导柱的底部壁面上，超声波换能器镶装在清理基板上，超声波换能器的底部输出端与清理基板底部区域相互连通，超声波换能器的输入端通过连接线与清理设备箱内部超声波发生器输出端相互连通，清理侧板为圆环形块状，清理侧板固定安装在清理基板的外侧侧壁上。

优选的，所述清理侧板的外侧侧壁和清理基板的底部壁面上均环形间隙活动安装有震动球，震动球为球形块状，所述清理侧板侧壁上的震动球远离清理侧板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离震动球一端固定安装有清理球，清理球为球形块状，清理球的外侧侧壁上设置有破碎锥。

优选的，所述清理基板底部壁面上的震动球的底部固定安装有清理板，清理板为喇叭形块状，所述清理板的侧壁上镶装有弹性形变板，以所述弹性形变板为界限，弹性形变板的底部和顶部对应位置区域的清理板的内侧侧壁上均相互倾斜固定安装有清理锥。