[发明专利]一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法

权利要求书

1.一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金，其特征在于：以高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及高纯904L超级奥氏体合金为初始原料，采用热压工艺结合真空电弧熔炼技术，制备AlFeNiMoNb改性904L合金；

其中，高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末需先制成AlFeNiMoNb板材，AlFeNiMoNb板材中原子比Al：Fe：Ni：Mo：Nb＝1：1：1：1：1；

所述AlFeNiMoNb板材与904L超级奥氏体合金的添加比例为摩尔比＝1：1；

所制AlFeNiMoNb改性904L合金实际组分原子比Al：Fe：Ni：Mo：Nb：Cr：Cu＝9.54：35.38：21.46：12.26：9.17：11.63：0.57；

所述AlFeNiMoNb改性904L合金为枝晶组织结构。

2.根据权利要求1所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金，其特征在于，所述铝、铁、镍、钼、铌金属粉末以及904L超级奥氏体合金纯度均为99.99％。

3.权利要求1或2所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、制备AlFeNiMoNb板材；

B、取904L板材与AlFeNiMoNb板材切块后超声清洗并混合均匀，一同进行真空熔炼后获得钮扣锭；

C、将钮扣锭退火后进行线切割、磨抛处理，制得AlFeNiMoNb改性904L合金。

4.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，步骤A所述AlFeNiMoNb板材中原子比Al：Fe：Ni：Mo：Nb＝1：1：1：1：1。

5.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，步骤A所述AlFeNiMoNb板材制备方法具体为：

将高纯铝、铁、镍、钼、铌金属粉末组分原子比换算成重量比例后，配入物料进行球磨混合5h，取出混合粉末依次在700℃ 1h、850℃ 1h、1150℃ 1.5h、1350℃ 1.5h环境中熔炼烧结后，球磨成300目粉末；

装模依次在650℃ 45min、850℃ 45min、1050℃ 1h、1250℃ 1.5h、1300℃ 1h的环境中热压成型，到达密度停电。

6.根据权利要求5所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，热压成型过程中1050℃ 1h环境下，压力为15T；1250℃ 1.5h环境下，压力为45T。

7.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，步骤B中熔炼真空度为3.0*E^-3Pa，电流大小为180A。

8.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，步骤C所述钮扣锭退火温度为900℃，时间为24h。

9.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，步骤C所得AlFeNiMoNb改性904L合金实际组分原子比Al：Fe：Ni：Mo：Nb：Cr：Cu＝9.54：35.38：21.46：12.26：9.17：11.63：0.57。

10.根据权利要求3所述一种应用于含氧高温氯腐蚀环境的AlFeNiMoNb改性904L合金的制备方法，其特征在于，AlFeNiMoNb改性904L合金具有制备低成本、高耐蚀的特性，能够应用于垃圾焚烧炉换热器管排表面涂层。