[发明专利]一种浆纱机用搅拌设备

说明书

本发明公开了浆料搅拌设备技术领域的一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体、内壁清理机构和动力传输箱，所述内壁清理机构通过螺栓固定连接在所述桶体的右侧壁中心处，所述动力传输箱位于所述桶体的左侧，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述桶体的底部右侧插接有排料管，该浆纱机用搅拌设备，结构设计合理，有效改善桶体内浆料的搅拌波动，从根本上提高了本设备对浆料的混合效率，加强了其上浆效果，并且解决了现有技术中无法应对浆料粘接在桶体内壁的问题，进一步提高了本设备对浆料的混合效率，使其达到浆料均匀的效果，再利用气压差使得将桶体内的浆料加速排出，极大程度上缩减了本设备对浆料排出的用时，提高其了工作效率。

技术领域

本发明涉及浆料搅拌设备技术领域，具体为一种浆纱机用搅拌设备。

背景技术

在纺织领域中，通常需要给经纱上浆，从而提高经纱的可织性，在经纱上浆之前，通常需要利用搅拌桶对所用的浆料进行盛放和调制，搅拌桶上设有电机，并且在电机的输出端设置搅拌轴和搅拌叶片，利用电机的驱动使得搅拌叶片对桶内的浆料进行搅拌。

然而，现有的搅拌桶由于电机驱动的单向性，使得浆料在桶内形成相对稳定的流动路径，导致浆料的混合效率低，使得经纱的上浆效果无法达到相应要求，另一方面，浆料在桶内搅拌的同时，由于浆料具有粘接性，导致其黏在搅拌桶的内侧壁上，严重影响其浆料的混合浓度，进一步降低了其上浆效果，另一方面，由于浆液的浓稠度较高，导致其排出速度较为缓慢，无法达到快速排料的效果，为此我们提出了一种浆纱机用搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆纱机用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出了现有的搅拌桶由于电机驱动的单向性，使得浆料在桶内形成相对稳定的流动路径，导致浆料的混合效率低，另一方面，浆料在桶内搅拌的同时，由于浆料具有粘接性，导致其黏在搅拌桶的内侧壁上，严重影响其浆料的混合浓度，另一方面，由于浆液的浓稠度较高，导致其排出速度较为缓慢，无法达到快速排料的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体、内壁清理机构和动力传输箱，所述内壁清理机构通过螺栓固定连接在所述桶体的右侧壁中心处，所述动力传输箱位于所述桶体的左侧，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述桶体的底部右侧插接有排料管，所述桶体的顶部插接有进料管，所述桶体的顶部且位于所述进料管的右侧通过螺栓固定连接有真空泵，且所述真空泵的输出端贯穿并延伸至所述桶体的内腔顶部，所述桶体的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧壁套接有第一搅拌机构，所述第二搅拌轴的外侧壁套接有第二搅拌机构，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的连接端分别贯穿并延伸至所述动力传输箱的内腔左侧壁上下两侧，所述动力传输箱的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的输出端分别与所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的连接端相连接，所述动力传输箱的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出轴与所述第一齿轮的输入端相连接。

优选的，所述第一搅拌机构包括第一套筒、四个第一连接杆和四个第一搅拌叶片，所述第一套筒套接在所述第一搅拌轴的外侧壁，四个所述第一连接杆等距插接在所述第一套筒的外侧壁一周，四个所述第一搅拌叶片分别固定连接在所述第一连接杆的连接端。

优选的，所述第二搅拌机构包括第二套筒、四个第二连接杆和四个第二搅拌叶片，所述第二套筒套接在所述第二搅拌轴的外侧壁，四个所述第二连接杆等距插接在所述第二套筒的外侧壁一周，四个所述第二搅拌叶片分别固定连接在所述第二连接杆的连接端。

优选的，所述第二搅拌轴的直径大于所述第一搅拌轴的直径，所述第二搅拌机构的尺寸大于所述第一搅拌机构的尺寸。