[发明专利]一种直线电机动子成型方法

权利要求书

1.一种直线电机动子成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将多个硅钢片机械固定后形成铁芯；

S2、将铁芯和绕组装配形成动子组件；

S3、将动子组件放入灌胶模，从动子组件的端面侧进行灌胶；

S4、对灌胶后的动子组件的端面进行加工平整，进而完成动子成型。

2.根据权利要求1所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述机械固定包括螺接、铆接和粘接中的一种或者其组合。

3.根据权利要求1所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：硅钢片上至少开设两个装配孔，将多个硅钢片层叠在一起使得其上的装配孔全部对正，采用装配件配合装配孔将多个硅钢片机械固定，所述装配件为螺栓或者铆钉，所述机械固定包括螺接或者铆接。

4.根据权利要求2所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述动子组件的端面面积小于其侧面面积。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：

预先对动子组件工作面进行涂胶，或者，预先对动子组件工作面所对应的灌胶模内壁进行灌胶；再将动子组件放入灌胶模，从动子组件的端面侧对动子组件进行灌胶。

6.根据权利要求5所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述动子组件工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.01mm-0.5mm；所述动子组件的非工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.2mm-20mm。

7.根据权利要求6所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述动子组件工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.05mm-0.2mm；所述动子组件的非工作面灌胶后形成的胶壳厚度为1mm-3mm。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：灌胶侧的动子组件的端面形成阶梯状凸起，将阶梯部分磨去即可完成动子组件的端面加工平整。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述灌胶模包括上盖以及侧面和端面开口的壳体；所述壳体的侧面开口和上盖配合连接形成灌胶空间，所述壳体的端面开口为灌胶口。

10.根据权利要求9所述的直线电机动子成型方法，其特征在于：所述壳体和/或上盖上开设供动子接线穿过的通孔，所述壳体和/或上盖上位于通孔的周边设置有接线固定机构以固定动子接线。