[发明专利]一种电镀不良品的返镀方法

权利要求书

1.一种电镀不良品的返镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）退铬：将电镀不良品置于浓度为60-80g/L的氢氧化钠溶液中，以不锈钢为阳极，以电压为4-6V、电流密度为10-20A/dm²通电5-7min，待表面铬层全部退净后清洗；

2）电镀前处理：对步骤1）退铬后的半成品进行除蜡、除油、清洗；

3）电解活化：将由步骤2）电镀前处理后的半成品置于浓度为50-100g/L的硫酸中，以碳板作为阳极，以电压为4-6V，电流密度为10-25A/dm²进行阴极电解活化，时间大于等于90s；

4）镀酸铜：将步骤3）电解活化后的半成品作为阴极置于电镀槽中镀酸铜，其中，电镀液的组分包括：硫酸铜170-220g/l、硫酸27-38ml/l、氯离子80-150mg/l；电镀的电流密度为1-6A/dm²、电镀电压2-3V、电镀时间1-2min；

5）将经步骤4）镀酸铜后的半成品依次进行酸盐活化、镀半亮镍、镀亮镍、镀镍封；

6）将经步骤5）镀镍封后的半成品依次进行铬前活化、镀铬、清洗得到成品。

2.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，所述步骤2）对半成品进行除蜡之前对半成品的不良处进行抛光，清除镍层上的麻点、毛刺点、软划伤。

3.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，所述步骤1）中的不锈钢等级至少为S304。

4.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，步骤5）中，所述酸盐活化具体条件为：酸盐浓度35-50g/L，时间大于38s，温度常温。

5.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，步骤5）中，所述镀半亮镍的具体条件为：电镀液包括NiSO₄•6H₂O 220-260g/l、NiCl₂•6H₂O 40-55g/l、H₃BO₄40-50g/l；电流密度4.3-6.5A/dm²、电镀液PH 3.5-4.1、电镀液表面张力30-45、温度50-70℃。

6.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，步骤5）中，所述镀亮镍的具体条件为：电镀液包括NiSO₄•6H₂O 260-320g/l、NiCl₂•6H₂O 45-60g/l、H₃BO₄ 40-55g/l；电流密度 2-8A/dm²、电镀液PH 4.1-4.6、电镀液表面张力 30-45、温度 55-62℃。

7.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，步骤5）中，所述镀镍封的具体条件为：电镀液包括NiSO₄•6H₂O 180-250g/l、NiCl₂•6H₂O 35-45g/l、H₃BO₄35-45g/l；电流密度1-3A/dm²、电镀液PH 3.6-4.4、电镀液表面张力30-45、温度50-60℃。

8.根据权利要求1所述的电镀不良品的返镀方法，其特征在于，步骤6）中，所述铬前活化的具体条件为：活化液80-120g/L，温度室温，活化剂0.2-0.3g/L，时间15-20s。