[发明专利]一种钢瓶生产用气密封检测装置

说明书

本发明涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置，包括水池，设在链式输送线的一侧，包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构，包括可实现钢瓶90°倾翻的钢瓶夹持浸水机构；所述钢瓶输入机构设置于链式输送线上并位于钢瓶输入端的后端；钢瓶夹持浸水机构包括可同时夹持多个钢瓶的钢瓶夹持支架及支架90°倾翻驱动机构；在支架90°倾翻驱动机构处于第一工作位，所述钢瓶夹持支架处于竖直位，支架体的左侧架和右侧架分别位于链式输送线的两侧；在所述支架90°倾翻驱动结构处于第二工作位，所述钢瓶夹持支架向水池内翻转90°呈水平位，并浸入于水池中。本装置提高了检测效率和检测的准确性。

技术领域

本发明属于液化气钢瓶生产制造技术领域，涉及钢瓶生产设备，具体涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置。

背景技术

目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行气密封检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。

上述各工艺环节均配备有对应的生产设备，在连续自动化生产车间，相邻工序的工艺设备之间设置一组或多组衔接的输送线，通过输送线将再制品输送至下一工序。目前，现有的输送线一般采用链式输送。其中，进行气密封检测是衔接前部成型处理和后部表面处理的关键环节，目前一般采用的方式为通过人工或简单的辅助设备将钢瓶竖直向下浸入水槽中，通过观察是否存在气泡来判断钢瓶的气密封状况，采用该种气密封检测方式存在的不足为：

1、检测效率低，每次只能检测一只钢瓶，严重影响了生产线的生产效率；

2、浸水深度较深，靠近下部的漏点位置不容易发现，无法精确保证检测的准确性，且漏点位置不容易标注。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高检测效率，易于发现漏点位置，以便进行漏点位置标注，从而可提高检测的准确性的钢瓶生产用气密封检测装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种钢瓶生产用气密封检测装置，其特征在于：

包括水池，水池设置在链式输送线的一侧，该链式输送线衔接于封头对接环焊设备与瓶体回火处理设备之间；

包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构，包括可实现钢瓶90°倾翻的钢瓶夹持浸水机构，钢瓶夹持浸水机构的一端为钢瓶输入端，另一端为钢瓶输入端；所述钢瓶输入机构设置于链式输送线上并位于钢瓶输入端的后端；

所述钢瓶夹持浸水机构包括可同时夹持多个钢瓶的钢瓶夹持支架及支架90°倾翻驱动机构；所述钢瓶夹持支架包括支架体，支架体为由左侧架和右侧架在顶部连接构成的框架结构，左侧架的下部插入到水池中，并在左侧架的下端设置有转轴，形成钢瓶夹持支架的转动中心，转轴支撑在水池的前后侧壁上，且转轴的一端从水池的对应侧壁伸出，并与支架90°倾翻驱动机构连接；在左侧架的上部内侧沿链式输送线的输送方向均布垂直固定有定夹持柱，在右侧架的内侧相对于定夹持柱的位置一一设置有动夹持柱，动夹持柱垂直固定于柱架上，柱架通过沿左右方向的水平导向柱可移动式支撑在右侧架的支撑横梁上，在支撑横梁上安装有动夹持柱驱动气缸，动夹持柱驱动气缸与柱架外端驱动连接；

在所述支架90°倾翻驱动机构处于第一工作位，所述钢瓶夹持支架处于竖直位，支架体的左侧架和右侧架分别位于链式输送线的两侧；在所述支架90°倾翻驱动结构处于第二工作位，所述钢瓶夹持支架向水池内翻转90°呈水平位，并浸入于水池中。

进一步的：所述支架90°倾翻驱动机构包括倾覆驱动气缸，倾覆驱动气缸安装在水池外位于转轴伸出的一端，倾覆驱动气缸的缸筒端与固定在地面上的支座铰连接，倾覆驱动气缸的缸杆端连接有倾覆驱动臂，倾覆驱动臂的外端与倾覆驱动摆臂的一端可相对转动式连接，倾覆驱动摆臂的另一端与转轴的伸出端固定连接。