[发明专利]具有顶置式燃气混合腔的钣金结构炉头

说明书

具有顶置式燃气混合腔的钣金结构炉头，其顶部盘状燃气混合腔体由上盘与下盘组成，燃气混合腔由上、下盘之间的空腔构成；上盘顶部设有带中心引射管定位孔及燃气通道出口的环形凸台，中心引射管从下盘底部安装孔处进入并穿过燃气混合腔及中心引射管定位孔，主引射管从下盘底部安装孔处进入燃气混合腔；其顶置式燃气混合腔体，集燃气混合及点火针、热电偶、灶具面板、燃烧器安装等多项功能于一体，使炉头结构得到简化，能有效地保证燃烧性能及降低成本，性价较高；可以简化点火针安装，防止脏物进入内腔，容易清洁，有利于灶具外观的提升；采用不锈钢材料制作，可以大幅提升炉头的抗腐蚀性能，实现低能耗、低污染、大批量生产，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及燃气灶具，特别是燃气灶的钣金结构炉头。

背景技术

钣金结构炉头作为燃气灶燃烧器的重要组成部分，在制造过程中能够实现低能耗、低污染、高工效大批量生产，越来越受到广泛重视。

现有技术的钣金结构炉头，有的为追求低成本，采用只有主引射管及中心引射管，无燃气混合腔的结构，在引射管出口端设置有安装定位板，引射管出口端直接与燃烧器分气盘连接，由于炉头缺少混合腔，其燃烧性能的保证，只能靠加大分气盘内腔尺寸来达到，然而，分气盘内腔尺寸的增大十分有限，致使装用该炉头的燃烧器性能提升受到影响。另外，由于该种炉头存在两个错位分布的燃气出口端，增大灶具上的脏物通过燃气出口端周边的间隙进入燃气灶内腔的可能，同时也给燃气灶清洁也带来一些不便。

中国专利“一种燃气灶的钣金结构炉头”(专利号：202020998232.1)，采用底部盘式混合腔加主体筒状混合腔的结构，显著提升了炉头的燃烧性能，其主引射管燃气出口及中心引射管燃气出口，设置在炉头筒状主体的同心圆结构中，由于筒状主体燃气出口直径较小，因此，对防止脏物进入灶具内腔，便于灶具清洁，改善灶具外观，都有积极有益的作用。但是，由于该炉头零件偏多，成本的进一步降低受到限制，难以适应低价市场竞争的需要。

发明内容

本发明针对上述情况提出的具有顶置式燃气混合腔的钣金结构炉头，不仅能满足燃烧性能的要求，而且能满足燃气灶防污、清洁及外观要求，还能适应低价位市场竞争的需要。

本发明通过下述技术方案实现，其具体内容如下：

具有顶置式燃气混合腔的钣金结构炉头，包括炉头主体、主引射管、中心引射管、风门座、前支架及后支架，其特征在于，所述的炉头主体为盘状燃气混合腔体，置于炉头顶部，由上盘与下盘组成，燃气混合腔由上、下盘之间的空腔构成；在上盘顶部的中间部位，设有带中心引射管定位孔及燃气通道出口的环形凸台，上盘周边设有方向朝下的翻边，上盘顶部设有点火针安装孔、热电偶安装孔及灶具面板安装孔；在下盘上，设有主引射管安装孔及中心引射管安装孔，下盘周边设有方向向上的翻边，下盘底部设有点火针安装孔、热电偶安装孔及灶具面板安装孔，并与上盘上的相关安装孔对应；中心引射管从下盘底部安装孔处进入并穿过燃气混合腔及中心引射管定位孔，其出口段高于上盘中间部位的环形凸台；主引射管从下盘底部安装孔处进入燃气混合腔，其内腔与燃气混合腔连通。

更为具体的是，所述上盘，在点火针及热电偶安装孔处设有凸台或翻边，在灶具面板安装孔处设有凸台或翻边，凸台或翻边方向均朝下；所述下盘，在点火针及热电偶安装孔处设有凸台或翻边，在灶具面板安装孔处设有凸台或翻边，凸台或翻边方向均朝上；在下盘的主引射管安装孔及中心引射管安装孔处，设有翻边。所述的炉头主体，其盘状燃气混合腔体外形，至少包括圆形及正方形。在点火针及热电偶安装孔处设有铆接管；在灶具面板安装孔处设有螺母或螺柱。

通过焊接结构，将中心引射管、主引射管与下盘连为一体；通过铆接结构，使上、下盘在点火针及热电偶安装孔处实现密封；通过铆接或焊接结构，使螺母或螺柱在灶具面板安装孔处与上、下盘连为一体并实现密封。

采用焊接结构，在引射管进口端安装风门座，在两个引射管间安装前支架，在燃气混合腔底部安装后支架。

本发明具有如下有益之处：