[发明专利]一种拉链生产工艺及用于该工艺的生产设备

权利要求书

1.一种拉链生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定位：在布带输送过程中确定布带上待加工位置为注塑链牙位置或贴胶位置，注塑链牙位置与贴胶位置间隔设置；

S2、注塑链牙或贴胶：在布带上注塑链牙位置连续注塑等间距的链牙，在布带上贴胶位置的两面连续进行贴胶；

S3、开槽：待贴胶凝固后，在贴胶位置开设十字槽；

S4、注塑上止和下止：在十字槽处沿着布带长度方向的两端分别注塑上止和下止；

S5、切断：将布带上十字槽处上止与下止之间进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种拉链生产工艺，其特征在于，所述步骤S4注塑上止和下止之前在每段注塑链牙位置上均安装拉头。

3.根据权利要求1所述的一种拉链生产工艺，其特征在于，所述步骤S3开槽前对贴胶位置进行烘干处理。

4.根据权利要求1所述的一种拉链生产工艺，其特征在于，所述步骤S5切断后对拉链进行金属检测。

5.一种用于如权利要求1-4任一项所述的拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，包括定位系统(02)、控制系统(03)、输送系统(01)以及沿着输送系统(01)的输送方向依次设置的工作台(04)、冲孔机(09)、注塑机(11)和切断机(12)，工作台(04)上转动连接有加工架(05)，加工架(05)的两侧分别设置有热熔机(06)和贴胶机(07)，定位系统(02)用于对输送系统(01)输送的布带上待加工位置进行定位，并将定位的结果反馈至控制系统(03)，控制系统(03)用于控制加工架(05)在工作台(04)上的转动以及热熔机(06)、贴胶机(07)的开机或停机。

6.根据权利要求5所述的一种拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，所述定位系统(02)包括：

第一长度检测模块(021)，用于检测布带上注塑链牙位置的长度，当布带上注塑链牙位置的长度大于第一长度设定值时输出第一定长信号；

第二长度检测模块(022)，用于检测布带上贴胶位置的长度，当布带上贴胶位置的长度大于第二长度设定值时输出第二定长信号；

定位控制模块(023)，连接于第一长度检测模块(021)和第二长度检测模块(022)，响应于第一定长信号并输出第二计长信号，响应于第二定长信号并输出第一计长信号；

第一长度检测模块(021)响应于第一计长信号，第二长度检测模块(022)响应于第二计长信号。

7.根据权利要求6所述的一种拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，所述控制系统(03)包括：

驱动控制模块(031)，连接于第一长度检测模块(021)、第二长度检测模块(022)、热熔机(06)和贴胶机(07)，响应于第一定长信号并输出控制信号，同时控制热熔机(06)停机、贴胶机(07)开机，响应于第二定长信号并输出控制信号，同时控制热熔机(06)开机、贴胶机(07)停机；

驱动件(032)，连接于驱动控制模块(031)和加工架(05)，响应于控制信号并驱动加工架(05)转动180°。

8.根据权利要求5所述的一种拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，所述工作台(04)与冲孔机(09)之间还设置有烘干设备(08)，烘干设备(08)套设在布带上。

9.根据权利要求5所述的一种拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，所述输送系统(01)包括若干个与布带输送方向垂直设置的输送辊(011)以及驱动输送辊(011)转动的驱动电机(012)，布带绕设在若干个输送辊(011)之间。

10.根据权利要求5所述的一种拉链生产工艺的生产设备，其特征在于，所述切断机(12)远离注塑机(11)的一侧设置有金属检测设备(13)，切断机(12)与金属检测设备(13)之间固定设置有输送通道(131)，输送通道(131)靠近金属检测设备(13)的一端低于另一端。