[发明专利]一种金属粉末注塑成型废料回收机及其回收方法

说明书

本发明公开的一种金属粉末注塑成型废料回收机及其回收方法，包括回收处理箱，所述回收处理箱内设有开口朝上的防尘腔，所述回收处理箱内设有位于所述防尘腔左侧的动力腔，所述回收处理箱内设有位于所述防尘腔下侧的粉碎腔，所述回收处理箱上侧端面上设有成型件水口去除机构，所述动力腔内设有防尘废料回收机构，所述粉碎腔内设有位于所述防尘废料回收机构下侧的废料粉碎储存机构，本发明的防尘废料回收机构通过通过控制两道密封门依次开启将金属粉末注塑成型废料输送至废料粉碎储存机构内进行粉碎处理，从而保证回收处理废料过程中无粉尘外溢，实现无尘生产，水口切除和废料粉碎均由同一设备同时进行处理，使得处理效率较高。

技术领域

本发明涉及金属粉末注塑成型技术领域，具体为一种金属粉末注塑成型废料回收机及其回收方法。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理，完成注塑的金属粉末成型件和塑料件相似均有水口需要处理，切下水口产生的废料能进行回收利用，目前金属粉末注塑成型件的水口切除和废料粉碎处理需要分别由人工和粉碎设备进行分别处理，使得处理流程较多，效率较低，且粉碎设备进料口基本没有密封处理，使得粉碎过程中产生的粉尘仍会污染环境，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前金属粉末注塑成型件的水口切除和废料粉碎需要分别由人工和粉碎设备进行分别处理，效率较低，且粉碎设备进料口基本没有密封处理，使得粉碎过程中产生的粉尘仍会污染环境。

为解决上述问题，本例设计了一种金属粉末注塑成型废料回收机，包括回收处理箱，所述回收处理箱内设有开口朝上的防尘腔，所述回收处理箱内设有位于所述防尘腔左侧的动力腔，所述动力腔上侧与所述防尘腔相通，所述回收处理箱内设有位于所述防尘腔下侧的粉碎腔，所述粉碎腔上侧与所述防尘腔相通，所述回收处理箱内设有位于所述粉碎腔右下侧的储存腔，所述储存腔与所述粉碎腔相通，且所述储存腔开口朝右，所述回收处理箱上侧端面上设有成型件水口去除机构，所述动力腔内设有防尘废料回收机构，所述防尘废料回收机构通过控制密封板一、密封板二依次开启输送金属粉末注塑成型废料，且所述密封板一和所述密封板二同一时间有且仅有一个处于开启状态，从而避免粉碎废料产生的粉尘散播到所述回收处理箱外部，从而实现无尘回收粉碎金属粉末注塑成型废料，所述成型件水口去除机构用于切除金属粉末注塑成型件上的水口，并为所述防尘废料回收机构无尘输送金属粉末注塑成型废料提供动力，所述粉碎腔内设有位于所述防尘废料回收机构下侧的废料粉碎储存机构，所述废料粉碎储存机构用于对金属粉末注塑成型废料进行双重粉碎处理，并利用振动对筛选粉末，使粉末质地均匀便于二次利用，所述防尘废料回收机构包括固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上的气缸一，所述气缸一内设有开口朝右的气腔一，所述气腔一内滑动连接有活塞杆一。

可优选地，金属粉末注塑成型件上切除的水口即为金属粉末注塑成型废料。

可优选地，所述成型件水口去除机构包括固定连接于所述回收处理箱上侧端面上的支撑板，所述支撑板前侧端面上固定连接有冲压机，所述冲压机内设有向下设有至所述冲压机端面外的升降杆，所述升降杆上固定连接有推杆，所述升降杆上固定连接有位于所述升降杆下侧的切断刀，所述切断刀位于所述密封板一上侧，所述支撑板前侧端面上固定连接有位于所述冲压机左侧的气缸二，所述气缸二内设有开口朝下的气腔二，所述气腔二与所述气腔一之间相通连接有软管，所述气腔二内滑动连接有活塞二，所述活塞二与所述气腔二上侧内壁之间连接有压缩弹簧一，所述活塞二下侧端面上固定连接有活塞杆二，所述活塞杆二上固定连接有开口朝右的滑筒，所述滑筒内滑动连接有双斜面块，所述双斜面块与所述滑筒左侧内壁之间连接有压缩弹簧二，所述双斜面块能与所述推杆抵接。

可优选地，所述滑筒位于所述推杆下侧。