[发明专利]一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置

说明书

本发明涉及轴承生产设备技术领域，且公开了一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的外侧转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧活动连接有推动块，所述推动块的一端活动连接有堵块，所述外壳的内部转动连接有转动件。该避免钢珠错位的直线轴承装配装置，通过外壳、转动件的连接，解决了在轴承架安装时错位造成安装困难的问题，避免了人工安装时错位的问题，大大的提高安装的精度，实现了提高设备实用性以及可靠性的问题，通过机械装置，进行自动控制，使得自动化程度大大地提高，实现了在生产过程中提高效率的优点。

技术领域

本发明涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置。

背景技术

现有技术的直线轴承装配过程中，存在以下问题：

第一、在轴承架安装到外圈内时，由于人工安装，使得轴承架与外圈有可能偏心从而造成错位，使得安装困难；

第二、在将滚珠装入轴承架的内部以及安装后密封两端时，不能确保滚珠的数量定量的准确无误的安装到轴承架内，而现有技术设备的安装装置以及定量装置结构复杂，自动化程度低，在生产过程中，安装直线轴承效率和质量都非常低。

为解决上述问题，发明者提供了一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置，通过外壳、转动件的连接，解决了在轴承架安装时错位造成安装困难的问题，避免了人工安装时错位的问题，大大的提高安装的精度，实现了提高设备实用性以及可靠性的问题，通过机械装置，进行自动控制，使得自动化程度大大地提高，实现了在生产过程中提高效率的优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置，具备自动化程度高、效率高的优点，解决了自动化程度低、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高、效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的外侧转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧活动连接有推动块，所述推动块的一端活动连接有堵块，所述外壳的内部转动连接有转动件，所述转动件的外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条的中部啮合有第二齿轮，所述外壳的内部固定连接有挡板，所述第一连轴的底端螺纹连接有第一连接壳，所述第一连接壳的底端活动连接有第一连接块，所述第一连轴的底端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的外侧活动连接有轴承架。

优选的，所述第一连轴的顶端设置有初始启动装置，所述转动件与连接通道固定连接，因此，通过初始启动装置，可以有效进行检测是否完成安装，同时可以智能进行控制。

优选的，所述外壳与齿条均与弹簧固定连接，所述齿条设置不少有两个，关于外壳的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第二齿轮设置不少于两个，所述第一连轴的中部固定连接有连接销，连接销与第二齿轮滑动连接。

优选的，所述挡板与第一连接壳均与波纹管固定连接，所述第一连轴的底端设置有螺纹。

优选的，所述第一连轴与第一连接块均与弹簧固定连接。

优选的，所述第一连接块与滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免钢珠错位的直线轴承装配装置，具备以下有益效果：