[发明专利]萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法

说明书

本发明提供了萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法，用工业萘生产减水剂包括在磺化反应釜中发生的磺化反应阶段，所得磺化物转移至缩合反应釜中的缩合反应阶段和中和反应釜中的中和反应阶段；其特征在于，磺化尾气的处理方法，包括如下步骤：(1)将磺化反应釜内的尾气通入1级喷淋塔中，其中，用该1级喷淋塔喷淋甲基萘，甲基萘喷淋流量为2M³/H；(2)将1级喷淋塔中的尾气通入碱液1级喷淋塔，喷淋塔喷淋浓度为32％的液碱，喷淋流量为1.5‑3M³/H。方法，在不改动原有磺化设备基础上，在尾气处理系统中，增加萘的吸附装置，实现了无萘排放的要求。

技术领域

本发明涉及磺化尾气处理技术领域，具体地，涉及萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法。

背景技术

萘系减水剂是一种高效减水剂，其生产工艺简单，原料来源广泛，用于机制砂混凝土中，具有适应性好，掺量不敏感等优点，目前市场上需求较大。

然而，在萘系减水剂生产过程中，废气的处理占用大量资源。尤其是工业萘与浓硫酸的磺化过程中产生大量的萘蒸汽和二氧化硫，通常的处理方法是通过液碱喷淋装置进行酸碱中和反应，并对萘蒸汽进行凝华，然后再经活性炭吸附后排放。该处理方法的缺点是，凝华的萘存在于碱液中仍然会挥发到大气中，难以消除对大气环境的污染，另外，由于大量萘的存在，造成活性炭吸附失效，更换频次极高，运行成本较大。另一种处理方法是采用共沸磺化技术，该共沸磺化技术记载于授权号为CN200910033483.4的中国发明专利，其发明名称为《萘系减水剂无萘排放的磺化方法》以及申请号为CN03153000.1的中国发明专利申请，其名称为《染料分散剂和混凝土减水剂生产的磺化工艺》。共沸磺化技术的优点是可以做到磺化过程无萘排放，对设备的要求较高，所有的管道必须是搪玻璃或者内衬四氟乙烯钢管，所有系统的阀门对耐酸要求也很高，对于原有装备改造费用很大。

为此，有必要研发新的用工业萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法，以克服现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法，在不改动原有磺化设备基础上，在尾气处理系统中，增加萘的吸附装置，实现了无萘排放的要求。

本发明的技术方案如下：萘生产减水剂时产生的磺化尾气处理的方法，萘生产减水剂包括在磺化反应釜中发生的磺化反应阶段，所得磺化物转移至缩合反应釜中的缩合反应阶段和中和反应釜中的中和反应阶段；磺化尾气的处理方法，包括如下步骤：

(1)将磺化反应釜内的尾气通入1级喷淋塔中，其中，用该1级喷淋塔喷淋甲基萘，甲基萘喷淋流量为2M³/H；

(2)将1级喷淋塔中的尾气通入碱液1级喷淋塔，喷淋塔喷淋浓度为32％的液碱，喷淋流量为1.5-3M³/H。

较佳地，所述1级喷淋塔所得产物为吸附了萘的甲基萘，该吸附了萘的甲基萘用作磺化反应的原料，使用比例为原料萘的1/10-1/15。

较佳地，将从所述1级喷淋塔中出来的尾气进一步通入2级喷淋塔中，所述2级喷淋塔喷淋甲基萘，喷淋流量为1.5-3M³/H；所述2级喷淋塔的尾气通入所述碱液1级喷淋塔。

较佳地，所述缩合反应釜中缩合反应阶段或/和中和反应阶段产生的尾气通入所述碱液1级喷淋塔。

较佳地，所述碱液1级喷淋塔出来的尾气通入碱液2级喷淋塔，所述碱液2级喷淋塔喷淋浓度为25-32％的液碱，喷淋流量为2M³/H。

较佳地，所述磺化反应釜内的尾气进入所述1级喷淋塔的平均流速为3.0-4.1M³/H。

较佳地，所述1级喷淋塔直径为2600mm，高度为4000mm，容量3160L，填料高度1500mm，材质为PE球。