[发明专利]一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置

说明书

本发明涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括处理箱、密封盖、粉碎装置、搅拌装置和承重柱，所述处理箱的内部安装有搅拌软化箱，所述处理箱的下端开设有成品空腔，所述处理箱的顶端开设有入料口；所述密封盖设置在入料口的一侧；所述入料口的下端安装有粉碎电机；所述粉碎装置的下端设置有导流口。该橡胶生产用废旧橡胶软化装置，通过转动密封盖使密封垫与入料口连接固定，从而使处理箱内部形成一个密封安全的工作环境，使附近工作人员能够保持较好的工作状态，通过初步粉碎、再粉碎到精粉碎，三步循序渐进的粉碎过程，提升粉碎效率，增加软化橡胶质量，从而提升处理箱整体的环保安全性能。

技术领域

本专利涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作；现在市面上大多的橡胶加工厂，都需要回收一些废旧橡胶，这样既能够节省加工成本，还能够对废旧橡胶进行很好的回收处理，避免废旧橡胶出现污染环境的情况。

目前市场上的一些废旧橡胶软化装置：

（1）在进行加热软化过程中，由于处理箱密封条件不足的原因，导致会有异味散发到空气中，燃烧橡胶类物品会产生大量的刺激性物质，会对人体形成明显的影响，特别是呼吸系统、神经系统的影响，导致对附近工作人员的工作状态和身体健康状况产生不良影响，会存在环保安全问题；

（2）在进行粉碎过程中，由于粉碎效果不理想原因，导致还未完全粉碎的废旧橡胶进入到软化箱内，还未完全粉碎的废旧橡胶在软化箱内，不仅会导致废旧橡胶的软化效率大大折扣，还会使还未完全粉碎的废旧橡胶软化后堵塞成品出料口，影响软化后的橡胶进行下一步的流程工作，增加工作人员的工作负担，导致实用性能较低。

所以我们提出了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本专利的目的在于提供一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些橡胶生产用废旧橡胶软化装置，存在加热软化过程中橡胶异味散发到空气中和未完全粉碎的废旧橡胶进入到软化箱的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本专利通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括处理箱、密封盖、粉碎装置、搅拌装置和承重柱，所述处理箱的顶端开设有入料口；所述密封盖设置在入料口的一侧；所述入料口的下端安装有粉碎电机；所述粉碎装置连接在粉碎电机的一端；所述粉碎装置的下端设置有导流口。

所述处理箱的内部安装有搅拌软化箱；所述搅拌软化箱的两侧均设置有加热板；所述搅拌装置安装在搅拌软化箱的内部；所述搅拌装置的下端连接有过滤板；所述过滤板的下端设置有搅拌电机。

所述处理箱的下端开设有成品空腔；所述成品空腔的下端连接有出料管道；所述承重柱安装在处理箱的下底面；所述处理箱的一侧设置观察窗口。

作为一种优选的实施方式，所述入料口开设在处理箱顶端的中部位置，所述入料口的一端连接有固定轴套；所述密封盖的内侧壁固定有与入料口相适配的密封垫，所述密封盖的一端对称固定有两个转动板；两个所述转动板的一端固定有与固定轴套相适配的转动销轴；所述固定轴套的一端与转动销轴活动连接；所述固定轴套的另一端与入料口外侧的一端适配固定；所述密封盖通过固定轴套与入料口转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎电机固定安装在处理箱内部上端的一侧；所述粉碎装置包括有转动杆；所述转动杆的一端与粉碎电机的输出轴适配固定；所述转动杆的另一端活动连接有相适配的限位板；所述限位板与处理箱内部上端的另一侧适配固定；所述转动杆上均匀分布有多个粉碎刀片；多个所述粉碎刀片对称固定在转动杆的两侧。