[发明专利]一种消音阻尼阻燃面材及其制作方法

说明书

本发明公开了一种消音阻尼阻燃面材及其制作方法，包括由上至下依次设置的涂层、第一面材层、胶水层及第二面材层，所述胶水层为胶水，其特征在于：所述第一面材层及第二面材层均由PET制成，所述胶水由组份A与组份B混合而成，所述组份A与组份B的比例为1:0.8～1，所述组份A包括丙烯酸丁酯30％～45％、丙烯异辛酯10％～15％、丙烯酸1.5％～3％、丙烯酸羟乙酯0.1％～1％、乙酸乙酯45％～55％及引发剂0.05％～0.2％；所述组份B包括增粘树脂10％～25％、丁基橡胶10％～25％、阻燃粉20％～35％及甲苯50％～65％；制作方法为：先将组份A混合之后，再将组份B中的材料添加到组份A内进行混合，然后涂胶贴覆即可。本发明实现了面材阻尼、阻燃及降噪性能，震动及噪音小，阻燃效果好。

技术领域

本发明涉及一种标签，尤其涉及一种消音阻尼阻燃面材及其制作方法。

背景技术

电池在制作完成之后，一般情况下需要在其表面包括标签进行标示。其中，在使用的时候，电池由于摇晃振动，会使得包覆在其表面的标签膜振动而产生噪音，影响使用体验，而且，其阻燃性能不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种消音阻尼阻燃面材及其制作方法，通过使用该结构及制作方法，能够有效起到减震作用，将产品震动时不易出现噪音，同时阻燃性能好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种消音阻尼阻燃面材，包括由上至下依次设置的涂层、第一面材层、胶水层及第二面材层，所述第一面材层经所述胶水层粘接于所述第二面材层上，所述胶水层为胶水，所述第一面材层及第二面材层均由PET制成，所述胶水由组份A与组份B混合而成，所述组份A与组份B的比例为1:0.8～1，所述组份A包括丙烯酸丁酯、丙烯异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯及引发剂，各成份的占比为：

所述组份A为固含量35％～50％的合成胶水；

所述组份B包括增粘树脂、丁基橡胶、阻燃粉及甲苯，各成份的占比为：

上述技术方案中，所述引发剂为偶氮二异丁腈引发剂。

上述技术方案中，所述增粘树脂为KF364增粘树脂或KS20000增粘树脂。

上述技术方案中，所述第一面材层及第二面材层的厚度为5μm～50μm，所述胶水层的厚度为10μm～50μm。

为达到上述目的，本发明采用了一种消音阻尼阻燃面材的制作方法，其步骤为：

①反应装置中加入丙烯酸丁酯、丙烯异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯及乙酸乙酯进行搅拌；

②在步骤①中，在搅拌的时候，导入氮气进行搅拌，搅拌时间为25分钟～35分钟；

③搅拌完成之后，逐渐升温至80℃，再加入引发剂，在氮气的保护下反应7小时～9小时；

④反应完成后会利用内部的乙酸乙酯将其调整为固含量为35％～45％的合成胶水的组份A；

⑤取步骤④中的组份A，然后加入增粘树脂、丁基橡胶、阻燃粉及甲苯组成的组份B，充分的混合均匀，得到胶水；

⑥将步骤⑤得到的胶水涂布于第二面材上，再将第一面材贴在胶水上，完成面材的制作，最后在第一面材的表面进行印刷或者丝印涂层。

上述技术方案中，所述步骤③中，升温时间为30分钟～60分钟，加入引发剂的反应时间为8小时。

上述技术方案中，所述步骤②中，在搅拌过程中，同时通入氮气，将反应装置内的空气完全置换为氮气，直至搅拌完成，并保持反应装置内氮气的充盈。