[发明专利]一种污水处理工艺

说明书

本发明涉及MBBR污水处理技术领域，且公开了本发明公开了一种污水处理工艺，包括自前往后依次连接的厌氧释磷区、静沉区、除磷絮凝反应区、除磷沉淀区、反硝化除磷缺氧区、反硝化脱氮缺氧区、吸磷硝化好氧区、初次沉淀区、硝化好氧载体区、反硝化消氧载体区、二次沉淀区、石英砂过滤区及出水区和消毒区，解决了传统污水厂碳源浪费，后期人工投加碳源增加处理费用的难题，厌氧区释磷菌放磷产生含磷浓度较高的上清液通过侧流加药沉淀去除总磷避免进入后续处理构筑物增加出水总磷不达标的机率，避免药剂过量和硝态氮影响释磷菌释磷和吸磷能力。

技术领域

本发明涉及MBBR污水处理技术领域，具体为一种污水处理工艺。

背景技术

随着国家对污水厂处理厂排放标准的提高，现有污水处理厂的提标改造迫在眉睫，而提标改造中普遍遇到的难题是总氮的达标，同时，在总氮达标的情况下，如何以最经济的方式实现其它指标也同步达标，常规的污水处理厂脱氮除磷工艺，已难以应对当前的水质要求，且传统的污水处理厂二级处理工艺流程，容积负荷低，占地面积大。

利用MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor，移动床生物膜反应器)工艺，向反应器中投加一定数量的悬浮载体，作为微生物附着生长的载体，由于载体上生物膜不受排泥的工程泥龄限制，可以富集更多长泥龄菌群，尤其是硝化菌，获得高效的氨氮硝化效果，负荷高，出水氨氮浓度低。且MBBR还具有占地省，基建费用低，改造、建设灵活简单等优点，目前新一轮的提标改造重点在于除磷脱氮，生物法除磷脱氮是经济的方式，原本需要去除的COD成了宝贵的碳源用于除磷脱氮，大部分市政污水厂额外投加碳源用于除磷脱氮，造成处理成本大幅度上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理工艺，包括自前往后依次连接的厌氧释磷区、静沉区、除磷絮凝反应区、除磷沉淀区、反硝化除磷缺氧区、反硝化脱氮缺氧区、吸磷硝化好氧区、初次沉淀区、硝化好氧载体区、反硝化消氧载体区、二次沉淀区、石英砂过滤区及出水区和消毒区，包括以下步骤：

S1：待处理的污水由进水管进入由悬吊隔墙底部通道流出，初沉池排除的剩余污泥回流管之一接入厌氧释磷区并由潜水搅拌器搅拌使之与进水充分混合，利用原水中的碳源充分释磷。

S2：上部上清液出水管和底部泥水混合物出水管，待处理的污水在此区静沉含磷浓度高的上清液由上部出水管排除，静沉区下部富含聚磷菌的污泥混合液由底部排水管排出。

S3：硝化液回流进水管及隔墙出水口，上部进水管由除磷沉淀区出水管接入，下部进水管由静沉区下部泥水混合液出水管接入，硝化液回流进水管由反硝化消氧载体区反硝化回流管接入，反硝化除磷区内设有潜水搅拌器使区域内的泥水充分混合。

S4：隔墙进水口由反硝化除磷区隔墙出水口接入，混合液进水管由静沉区下部混合液出水管接入，反硝化脱氮缺氧区设有潜水搅拌器和曝气器一使区域内的泥水充分混合及适量的补充溶解氧。

S5：隔墙进水口由反硝化脱氮缺氧区隔墙出水口接入，区域内设有曝气器二对泥水混合液进行曝气充氧。

S6：进水管由吸磷硝化好氧区出水管接入，排泥管一输送回流污泥至厌氧释磷区，排泥管二输送剩余污泥至污泥储存区。

S7：进水管由初次沉淀区出水管接入，区域内投加PPC高效生物载体，投加比例15-40％一种污水处理工艺池容一种污水处理工艺，隔墙出口设有多孔板或T型丝筛管拦截网防止载体随水流流出区域，区域内设曝气器三向池水充氧同时为载体流化提供动力。

S8：隔墙进水口由硝化好氧载体区隔墙出口接入，区域内投加PPC高效生物载体，投加比例15-40％一种污水处理工艺池容一种污水处理工艺，出水管处设有多孔板或T型丝筛管拦截网防止载体随水流流出区域，区域内设潜水搅拌器为载体流化提供动力，出水管一输送硝化液至反硝化脱氮缺氧区。