[发明专利]异形结构铸件模具定位结构和方法

说明书

本发明提供了一种异形结构铸件模具定位结构，包括定位底板、外模、砂芯，外模、砂芯设于定位底板上，砂芯位于外模内，定位底板上端设有第一凸台，围绕第一凸台设有环形的浇道，浇道下端设有浇铸口，浇道靠近凸台的一边设有内挡边，内挡边内侧与砂芯外侧配合，浇道靠近定位底板边缘一边设有外挡边，外挡边上端两边设有定位杆，定位杆上端伸入外模内，砂芯下端设有内凹与第一凸台配合，砂芯上端与外模相互对应地设有环形槽，环形槽内设有定位锁环。采用本发明，合箱过程中检测和调整尺寸的操作量小，减小了组装难度和劳动强度，提高了铸件的成品率和质量；减小了外模上端的误差，保证了铸件的厚度，提高材料利用率。

技术领域

本发明涉及铸件模具组装定位技术领域，具体涉及一种异形结构铸件模具定位结构和方法。

背景技术

铸件铸造过程中，砂芯与外模组装时传统的方法一般采用手工合箱。即，外模砂箱、砂芯制作完毕后，先将砂芯放置到浇铸的底板上，再吊运砂箱合箱。合箱完毕后使用专用样板检测，并人工移动砂箱，使用量棒调整尺寸，以保证砂芯与砂箱的相对位置满足工艺设计。

这一工艺主要针对形状规则的铸件，而且在此操作过程中，难以保证组装过程不出现偏差，从而铸件尺寸误差较大，铸件在工艺设计上需要预留大量的加工余量来保证铸件壁厚，浪费材料。另外，手工合箱需要操作者具有较高的操作技能，操作不当很容易导致铸件报废，而且劳动强度非常大。如果给定一个形状不规则的异型结构铸件，例如框架形状，合箱过程中，铸型无法靠传统工艺进行尺寸检测、定位，有0.1mm的偏差都会造成铸件因尺寸超差从而报废，铸件整体质量难以保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形结构铸件模具定位结构和方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种异形结构铸件模具定位结构，包括定位底板、外模、砂芯，所述外模、砂芯设于定位底板上，砂芯位于外模内，所述定位底板上端设有第一凸台，围绕第一凸台设有环形的浇道，浇道下端设有浇铸口，浇道靠近凸台的一边设有内挡边，内挡边内侧与砂芯外侧配合，浇道靠近定位底板边缘一边设有外挡边，外挡边上端两边设有定位杆，定位杆上端伸入外模内，所述砂芯下端设有内凹与第一凸台配合，砂芯上端与外模相互对应地设有环形槽，环形槽内设有定位锁环。

所述外模包括多个分模，分模沿层叠方式设置，相邻的两个分模之间均设有定位杆，上面的一个分模上端封闭。

所述外模的与定位杆连接部位均为沉孔。

所述定位杆上端与沉孔上底之间设有第一空隙。

所述分模的上端环绕定位杆设有第一集砂槽。

所述定位底板上端环绕定位杆设有第一集砂槽。

所述砂芯包括多个芯头，芯头沿层叠方式设置，上面的一个芯头上端与外模通过定位锁环连接，其余的芯头上端均设有第二凸台，相邻的两个芯头之间通过第二凸台连接，下面的一个芯头与定位底板之间通过第一凸台连接。

所述第一凸台、第二凸台的上端与其上方的一个芯头之间设有第二空隙。

所述第一凸台、第二凸台边缘设有第二集砂槽。

所述定位锁环上端与外模的环形槽上端之间设有第三间隙。

本发明还提供了一种异形结构铸件模具定位方法，包括如下步骤：

a、先对铸件图进行结构解析，确定外模的分模数量和砂芯的芯头数量，分别制造定位底板、芯头、分模、定位锁环；

b、先在定位底板上放置第一个芯头，并且在定位底板两边的外挡边上预埋定位杆，然后定位杆上端插入分模下端预留的孔，放置第一个分模；

c、参照步骤b，在第一个芯头上放置第二个芯头，在第一个分模上放置第二个分模，以此类推，直至放置最后一个芯头；