[发明专利]橡胶密封件的制造方法

说明书

本发明涉及橡胶密封件的制造方法。橡胶密封件(70)的制造方法中，在具有基部(48)和从基部(48)突出的凸起基底(60)的工件(W)的上方配置具有开口(92)的丝网(84)，通过开口(92)将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于凸起基底(60)的顶部(64)。在制造时，在基部(48)中的凸起基底(60)的相邻位置，在丝网(84)与工件(W)之间配置了止挡部(88)的状态下，使刮板(86)沿着丝网(84)的面方向移动，将液态材料涂布于顶部(64)。

技术领域

本发明涉及橡胶密封件的制造方法。

背景技术

燃料电池具备将阳极电极、固体高分子电解质膜以及阴极电极层叠而成的电解质膜-电极结构体(MEA)和作为夹持MEA的双极性板的一对金属隔板。金属隔板在与MEA的接触部位之间具有使用于发电的反应气体流通的流路，并且在与MEA之间形成密封件来防止反应气体泄漏。

在这种金属隔板中，为了形成上述的密封件，有使金属凸起(凸起基底)从隔板表面一体地突出的结构(参照专利文献1)。另外，在专利文献1公开的金属隔板的凸起基底的顶部通过丝网印刷设置有微型密封件(橡胶密封件)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2018/0212259号说明书

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在将橡胶密封件形成于金属隔板的丝网印刷中，将在凸起基底的相向位置具有开口的丝网配置于工件的上方。而且，将用于形成橡胶的液态材料填充于丝网上后，使刮板沿着丝网的面方向移动，由此通过开口将液态材料涂布于凸起基底的顶部。

但是，对于具有如凸起基底那样的截面大的凹凸的金属隔板，在不存在凸起基底的部位(例如，凸起基底的相邻位置)，有时在丝网印刷中会因刮板的推压而导致丝网的一部分向工件侧下陷。由于该丝网下陷，刮板在凸起基底附近会有从丝网跃起(日文：跳ね上がる)的动作，在涂布部位的刮板的推压力(丝网的表面压力)下降。由此在橡胶密封件的制造中，会产生橡胶密封件的厚度、形状不稳定这样的不良情况。

本发明是为了解决上述的问题而完成的，目的在于提供如下的橡胶密封件的制造方法：通过简单的结构在刮板移动时抑制丝网下陷由此能够形成改善了厚度以及形状的稳定性的橡胶密封件。

用于解决问题的方案

为了实现所述目的，本发明的一方式是橡胶密封件的制造方法，在具有基部和从所述基部突出的凸部的工件的上方配置具有开口的丝网，通过所述开口将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于所述凸部的顶部，在所述橡胶密封件的制造方法中，在所述基部中的所述凸部的相邻位置，在所述丝网与所述工件之间配置了止挡部的状态下，使刮板沿着所述丝网的面方向移动，将所述液态材料涂布于所述顶部。

发明的效果

上述的橡胶密封件的制造方法通过简单的结构在刮板移动时抑制丝网下陷，由此能够形成改善了厚度以及形状的稳定性的橡胶密封件。

参照附图来说明以下的实施方式，从而能够容易地理解上述的目的、特征以及优点。

附图说明

图1是使用了本发明的一实施方式涉及的橡胶密封件的制造方法的金属隔板以及使用了金属隔板的燃料电池的分解立体图。

图2是具有橡胶密封件的密封用凸起的剖视图。

图3是形成橡胶密封件的丝网印刷装置的部分剖视图。

图4A是示出金属隔板的制造方法的流程图。图4B是示出橡胶密封件的制造方法的流程图。

图5A是示出刮板移动时的丝网的动作的第一说明图。图5B是示出刮板移动时的丝网的动作的第二说明图。