[发明专利]一种散热风扇轴承安装工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种散热风扇轴承安装工艺，包括：将中管设于底座上，轴承置于中管的轴承室中；利用底座内的磁性物质提供磁吸力，将两轴承吸附于中管的轴承室的内壁。本发明还公开一种用于上述技术方案中所述的散热风扇轴承安装装置，包括底座和埋入底座内部的磁性物质。通过上述方式，本发明公开的一种散热风扇轴承安装工艺及其装置，利用磁吸力将中管的两轴承吸附于轴承室的同一侧壁上，有效保障两轴承的同心度，不用施加外力即可完成同心度的调整，使用方便快捷。

技术领域

本发明涉及散热风机技术领域，尤其是涉及一种散热风扇轴承安装工艺及其装置。

背景技术

现有的风机在安装时为了便于组装，中管与轴承外圈采用间隙配合，间隙配合易导致两轴承出现较大的不同心现象，为了保证风机铜中管中的轴承的同心度，常规方法是在中管1的轴承室中点胶，然后装入轴承，在胶未干之前，使用压棒5穿过两轴承3，在压棒5的两头施加一定的压力F1/F2，保证轴承同时偏向中管1的一侧，以保持两轴承3的同心度，如图1所示。采用上述常规的方法在安装风机的轴承时，当压棒两端的压力不平衡时同样易导致轴承的同心度受影响；如采用设备施加压力，则在装配轴承时提高了生产的成本，而且在压力过大时有损坏轴承的可能。因此，针对现有技术中的轴承安装过程中出现的问题，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种散热风扇轴承安装工艺及其装置，利用磁吸力将中管的两轴承吸附于轴承室的同一侧壁上，有效保障两轴承的同心度，不用施加外力即可完成同心度的调整，使用方便快捷。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种散热风扇轴承安装工艺，包括：

将中管设于底座上，轴承置于中管的轴承室中；

利用底座内的磁性物质提供磁吸力，将两轴承吸附于中管的轴承室的内壁。

本发明采用上述技术方案，通过磁性物质提供磁吸力，将轴承吸附于中管的轴承室内壁，使得两轴承受力均匀，保证两者的同心度；在进行操作时直接将安装有轴承的中管贴在底座的表面，利用磁吸力即可将两端的轴承的外圈同时偏向中管的同一侧，保证同心度。

进一步地，将磁性物质埋入底座内部，中管装入轴承后贴在底座外壁，当两轴承与磁性物质位置对应时被吸附在轴承室的内壁。

进一步地，通过调整中管在底座表面的位置，以使两轴承的外壁对应磁性物质表面。

进一步地，磁性物质设置为永磁体。使用永磁体提供磁吸力，使得底座可方便地进行移动，使用更加便捷，提高生产效率。

进一步地，磁性物质的长度大于两轴承的轴心距离。

为实现上述目的，本发明提供的另一技术方案是：一种用于上述技术方案中任一项所述的散热风扇轴承安装装置，包括底座和埋入底座内部的磁性物质。磁性物质埋入底座内，磁性物质产生的磁场延伸出底座外，当中管贴近底座表面时，通过磁场的磁力作用，将两轴承吸附贴紧中管同一侧的内壁保持同心。

优选地，所述磁性物质为永磁体。采用永磁体可使得底座可独立地对中管的轴承进行磁吸，方便操作。

优选地，所述底座由导磁材料制成。

本发明取得的有益效果是：利用磁性物质的磁吸力将中管内的两轴承吸附在中管的同一侧的内壁，保持两轴承同心；其中磁性物质可用电磁铁或永磁体，均可实现对轴承的磁吸且保证磁吸力的均衡；在装配轴承过程中替代传统压棒的方式，操作更加方便，对轴承施加的磁吸力的精度容易控制且均衡，有利于实现自动化，在对轴承进行装配时实现装配与检测同轴心同步，利于实现自动化作业，提高装配效率。

附图说明

图1是现有技术中的散热风扇轴承的装配结构示意图；

图2是本发明实施例的轴承的安装结构示意图；