[发明专利]一种导电材料成型工艺

权利要求书

1.一种导电材料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、导电胶布（1）与底膜（2）贴合，将导电胶布（1）剥离自带的离型纸（11）后贴于底膜（2）上并压合；

步骤二、垫隔膜（3），导电胶布（1）包括粘贴区域（12）和隔离区域（13），粘贴区域（12）位于导电胶布（1）的中间位置，隔离区域（13）位于粘贴区域（12）的两侧，

取两条尺寸等于隔离区域（13）尺寸的隔膜（3）分别叠置于所述隔离区域（13）并压合；

步骤三、叠置导电海绵胶布（4），取尺寸大于粘贴区域（12）导电海绵胶布（4）叠置于粘贴区域（12），导电海绵胶布（4）超出粘贴区域（12）的部分叠置于隔膜（3）上，所述导电海绵胶布（4）的粘胶面贴有防粘纸（41），粘贴区域（12）的防粘纸（41）贴于导电胶布（1）上，超出粘贴区域（12）的防粘纸（41）贴于隔膜（3）上；

步骤四、冲切导电海绵胶布（4）与防粘纸（41）超出粘贴区域（12）的部分并排除；

步骤五、贴合导电海绵胶布（4）和导电胶布（1），将叠置于粘贴区域（12）的导电海绵胶布（4）剥离防粘纸（41）后贴于导电胶布（1）贴背离底膜（2）且位于粘贴区域（12）的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，导电胶布（1）剥离自带的离型纸（11）后贴于底膜（2）上，通过两第一滚轴（51）进行压合。

3.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，两条尺寸等于隔离区域（13）尺寸的隔膜（3）分别叠置于所述隔离区域（13），通过两第二滚轴（52）对隔膜（3）、导电胶布（1）和底膜（2）进行压合。

4.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过两第三滚轴（53）对导电海绵胶布（4）、防粘纸（41）、导电胶布（1）和底膜（2）进行压合，粘贴区域（12）的防粘纸（41）紧贴于导电胶布（1）上，超出粘贴区域（12）的防粘纸（41）紧贴于隔膜（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，通过第一电机（61）和第一改向杆（62）配合对已被切除的导电海绵胶布（4）超出粘贴区域（12）的部分进行收卷。

6.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，还包括排除隔膜（3），通过第二电机（63）和第二改向杆（64）配合对隔膜（3）进行收卷。

7.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：还包括步骤六、冲切外型，将贴合的导电海绵胶布（4）和导电胶布（1）按特定形状进行冲切，形成成品。

8.根据权利要求7所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤六中，还包括成品排废，通过第三电机（65）和第三改向杆（66）配合对成品以外的废料部分进行收卷；

成品卷料，通过第四电机（67）对成品进行卷料。

9.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述隔膜（3）的宽度小于隔离区域（13）的宽度，所述隔膜（3）朝向粘贴区域（12）的一侧边与粘贴区域（12）和隔离区域（13）的连接处对齐。

10.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述底膜（2）的宽度大于所述导电胶布（1）的宽度，所述导电胶布（1）贴合于所述底膜（2）的中间位置，所述底膜（2）两侧边缘设有定位孔（21）。