[发明专利]一种抗明火氧化镁-氧化锆保护超高温导线及其制备方法

权利要求书

1.一种抗明火氧化镁-氧化锆保护超高温导线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备高温导体：将钢合金丝绞合制成导体，然后对导体先镀铜，再镀镍合金，制得高温导体；

(2)按比例称取氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末，研磨混合均匀，将混合后的粉末干燥、过筛，得到喷料，再将喷料均匀喷涂到步骤(1)所得的高温导体上；其中，氧化镁、氧化铝和氧化锆粉末的质量比为3～5：5～7：3～4，复合钽酸盐占氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末总质量的2.5～5％；

(3)在步骤(2)所得的高温导体上包覆一层多晶氧化铝纤维毡；

(4)采用溶胶凝胶法，将水预热后，按2～3：7～9：5～7：4～6：5～7：7～9的质量比称取氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅和氢氧化铝，加入水中，再加入消泡剂、防腐剂和分散剂，加热搅拌使溶液混合均匀，然后将步骤(3)所得的高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得抗明火氧化镁-氧化锆保护超高温导线成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述钢合金丝由合金钢粉末熔炼、拉丝、退火而得；

和/或，所述步骤(1)中，绞合时，9～13根为一组，单丝绞合得到导体；

和/或，所述步骤(1)中，镀铜工艺为：使用中性复合铜溶液，镀铜电流3～5A，镀铜电压25～30V，电镀时间30～50min；

和/或，所述步骤(1)中，镀镍工艺为：使用中性复合镍合金溶液，电镀电流7～10A，镀铜电压50～60V，电镀时间40～50min；

和/或，所述步骤(2)中，以无水乙醇为介质，通过球磨使氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末混合均匀。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：制备所述钢合金丝过程中，所述合金钢粉末的熔炼温度为1440-1480℃，退火温度为850～900℃，退火时间为4-6h，拉丝直径为0.70-0.90mm；

和/或，球磨过程中，球磨机的转速为500～600r/min，球磨时间为600～800min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，使用等离子喷涂技术将喷料均匀地喷涂到高温导体上。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：等离子喷涂时，电压为500～650V，电流为50～70A，喷涂厚度为0.7～1mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，干燥温度为70～90℃，干燥时间为16～24h；

和/或，所述步骤(2)中，筛粉目数为150-250目。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，多晶氧化铝纤维毡的厚度为0.25-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，消泡剂、防腐剂和分散剂的质量比为1～2：1～2：2～3，消泡剂的质量占溶液总质量的0.1～0.5％。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述水为去离子水；

和/或，所述步骤(4)中，所述水的预热及加热 温度均为93～97℃；

和/或，所述步骤(4)中，高温导体在溶液中的浸渍时间为30～40min，固化加热温度为60～80℃，固化时间为4～5h。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的抗明火氧化镁-氧化锆保护超高温导线。