[发明专利]一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法

说明书

本发明为一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法，所述粪沟包括预制基础，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；预制调坡梁，架设于成对的两个预制基础之间；第一预制折板，架设于相邻的两个预制调坡梁间；第二预制折板，位于相邻的两个预制调坡梁之间且架设于对应的两个第一预制折板上；预制调平条，放置于第一、第二预制折板的顶部；预制漏缝板，架设于两行预制调平条之间。安装时，先将预制基础防止再基槽内，之后将其它预制构件有序安装实现粪沟的安装，本发明优点在于：它能够确保粪沟的纵向坡度，同时确保异形截面粪沟的尺寸精度，提升粪沟内侧的表面光洁度，适应猪场建设的场地运输条件，并能显著提升施工速度、降低造价。

技术领域

本发明涉及一种养殖建筑构件技术领域，具体涉及一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法。

背景技术

现代养殖业的快速发展，特别是非洲猪瘟疫情的管控需要，使得保温节能猪舍取代了传统的半开敞猪舍。保温节能猪舍建筑中需要在室内地面下设置粪沟；在粪沟的上面架设漏缝板，生猪产生的粪便以及冲洗污水，通过漏缝板的条形孔收集入粪沟。

猪舍内清粪要求应根据节能环保这一需求来选择合适的清粪工艺。近几年以来，尿泡粪工艺在我国受到了大中型猪场的青睐，而中小型猪场大多都使用干清粪和水冲粪。尿泡粪工艺是欧美猪场推崇的一种较先进的粪污处理方式。尿泡粪工艺用水量极小，只需首次在粪沟底部放入20～30cm高的水，之后用猪本身产生的尿液来软化粪便，这样在水量的使用上能够节省70％的用水量。解决了水冲粪、传统水泡粪用水量大的问题，同时也解决了干清粪劳动效率低、劳动强度大的问题。

当采用尿泡粪工艺时，相较于传统的矩形截面而言，倒置梯形截面的粪沟可以显著减少初次用水。传统的现浇混凝土粪沟施工存在很多不足：

1.由于在现场依靠人工支设模板、绑扎钢筋，受天气影响显著，施工速度慢； 2.异形截面粪沟的基槽开挖困难，需采用专门修整工序，施工成本高；

3.施工质量不稳定，精度控制困难，使得粪沟内侧尺寸不一致，表面凹凸不平，不利于粪便的机械化清理；

4.粪沟容易发生沉降、裂缝，导致粪水渗漏到地下土壤里，严重污染地下水； 5.由于粪沟纵向尺寸往往较大，现浇工艺使得粪沟的纵向坡度控制很困难，容易造成粪便的局部清除困难，影响猪舍的环境。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种节水型装配式混凝土粪沟及其安装方法，它能够确保粪沟的纵向坡度，同时确保异形截面粪沟的尺寸精度，提升粪沟内侧的表面光洁度，适应猪场建设的场地运输条件，并能显著提升施工速度、降低造价。

本发明通过如下技术方案实现：

一种节水型装配式混凝土粪沟，它包括如下预制构件，

预制基础1，设有多个且成对依前后向有序放置于开挖的基槽内；

预制调坡梁2，架设于成对的两个预制基础1之间；

第一预制折板3，两个第一预制折板3镜像对称排列且架设于相邻的两个预制调坡梁2间；

第二预制折板4，位于相邻的两个预制调坡梁2之间且第二预制折板4的左右侧架设于对应的两个第一预制折板3上；

预制调平条5，放置于第一预制折板3和第二预制折板4的顶部；

预制漏缝板6，架设于两行预制调平条5之间；

所述预制基础1的横截面呈倒T型；包括呈前后向延伸的肋板1-3、位于肋板1-3外侧的外侧翼缘1-1和位于肋板1-3内侧的内侧翼缘1-2，内侧翼缘1-2 上设有与预制调坡梁配合的梁定位凹槽1-4；

所述预制调坡梁2的上表面为由前至后向下倾斜的斜面，且该斜面的斜度与粪沟沿前后向的坡度一致，在预制调坡梁2的顶面设置有两个板定位凹槽2-1；