[发明专利]基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法

权利要求书

1.一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、锅炉停炉期间，在锅炉水冷壁区域加装还原性气氛取样管；

S2、对锅炉开展全面摸底试验；

S3、进行锅炉制粉系统优化调整试验；

S4、进行锅炉相关参数单因素调整试验；

S5、根据步骤S4的单因素调整试验，比较锅炉各相关参数对水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度的影响程度，确定各相关参数在寻优过程中的优先级别；

S6、开展脱硝系统喷氨优化试验；

S7、进行最大安全脱硝效率试验，确定脱硝系统可承受的最大入口NOx浓度值；

S8、找到水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度之间的最佳平衡点，并确定锅炉优化运行方式；

具体的，以脱硝系统可承受的最大脱硝入口NOx浓度值为脱硝入口NOx浓度平衡点，确定锅炉水冷壁还原性气氛和锅炉热效率之间的平衡点，并根据步骤S5中所确定的锅炉相关参数的优先级别确定锅炉优化运行方式。

2.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S1中，于停炉期间进行检查，确定锅炉水冷壁发生高温腐蚀的主要区域；根据炉型和发生高温腐蚀的区域确定还原性气氛取样管的加装分布位置和数量。

3.根据权利要求2所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，加装的还原性气氛取样管从锅炉水冷壁鳍片处伸入炉膛并与锅炉水冷壁内壁面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S2的全面摸底试验是在高、中、低三个典型负荷点下进行，测试数据包括水冷壁还原性气氛、脱硝入口NOx浓度、锅炉热效率、锅炉汽温、壁温。

5.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S3的优化调整试验包括风粉调平试验、一次风速调整试验、煤粉细度优化试验。

6.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S4的单因素调整试验针对的锅炉相关参数包括配风方式、周界风开度、一次风速、运行氧量以及燃煤硫分含量；该单因素调整试验根据锅炉相关参数调整分别对水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度进行测试，并对锅炉汽温和壁温进行统计。

7.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S6中，在不同负荷工况下，根据SCR反应器出口截面NOx浓度分布情况，调节各喷氨格栅支管路氨气流量，使局部喷氨量与NOx浓度分布相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S7通过试验找出高负荷对应的最大安全脱硝效率，并在氨逃逸不超标的情况下确定脱硝系统可承受的最大脱硝入口NOx浓度值。