[发明专利]一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机

说明书

本发明公开了一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，涉及抱箍成型设备技术领域。本发明包括水平设置的基板；基板的上表面并排装设有一供料盒和一集料盒；供料盒与集料盒之间装设有一送料组件；送料组件的中部装设有一冲压组件；冲压组件与集料盒之间装设有一下料组件；通过送料组件将从供料盒排出的物料送至冲压组件，物料经冲压组件完成冲压成型后，再通过送料组件送至下料组件处，然后经下料组件将成型后的物料送至集料盒内。本发明不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了抱箍的冲压成型效率，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本发明属于抱箍成型设备技术领域，特别是涉及一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。

现有的抱箍加工主要通过模具压制成型，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模座，将条状的抱箍材料摆放在下模座上方，通过上模座下降将条状的抱箍材料压入下模座的型腔内，使得条状抱箍材料压制成半圆环结构，但现有生产中上模座和下模座之间的配合效果较差，导致生产效率较低，且采用此方式的模具在抱箍冲压加工中，无法实现自动上料或下料，严重影响整体的生产效率。因此，亟待研究一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，包括水平设置的基板；所述基板的上表面并排装设有一供料盒和一集料盒；所述供料盒与集料盒之间装设有一送料组件；所述送料组件的中部装设有一冲压组件；所述冲压组件与集料盒之间装设有一下料组件；通过所述送料组件将从供料盒排出的物料送至冲压组件，物料经所述冲压组件完成冲压成型后，再通过所述送料组件送至下料组件处，然后经所述下料组件将成型后的物料送至集料盒内。

进一步地，所述供料盒包括一对对称竖直固定于送料组件一相对两侧的支杆；两所述支杆的上端之间通过一呈扁平状结构的盒体相连接；所述盒体的上下部均为敞口结构。

进一步地，所述送料组件包括两对对称竖直固定于基板上表面的支撑座；所述支撑座的一侧壁转动装设有一传动带轮；位于同一侧的两所述传动带轮之间通过一送料带传动连接；所述送料带沿供料盒至集料盒的方向穿插设置于冲压组件上；所述送料带的工作面沿长度方向并排设置有多个载料槽，且两所述送料带上位于同一直线的两载料槽之间形成一载料结构。

进一步地，所述冲压组件包括竖直固定于两送料带之间的下模座；所述下模座的上表面对称开设有一对与送料带相对应的凹槽；所述凹槽用于容纳部分送料带，以实现下模座的上料；所述下模座的一相对两侧均竖直固定有一承载架；两所述承载架之间通过一水平设置的安装板；所述安装板的上表面竖直固定有一第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端贯穿延伸至安装板的下方并固定有一与下模座相配套的上模座。

进一步地，所述承载架包括竖向导向段和水平导向段；所述竖向导向段设置于水平导向段的上方；所述竖向导向段上滑动套设有一第一滑套；两所述第一滑套之间通过一传动条相连接；所述传动条水平固定于上模座的上部；所述第一滑套的一表面转动连接有一传动杆；所述传动杆的一端转动连接有一用于对冲压时的物料进行限位的第二滑套；所述第二滑套滑动套设于水平导向段上；所述第二滑套设置于承载架的内侧；所述第二滑套的下表面可与上模座的上表面相贴合，且所述第二滑套沿传动条的长度方向滑动。

进一步地，所述竖直导向段上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧的上端与安装板的下表面相连接；所述张紧弹簧的下端与第一滑套的上表面相连接。