[发明专利]一种牵引辊及其预处理方法

权利要求书

1.一种牵引辊的预处理方法，其特征在于，包括热处理工序，所述热处理工序包括以下步骤：

步骤1：将新牵引辊放置在烧结炉内，两端加大配重对滚挤压使凸台致密；

步骤2：升温至第一预定温度保温数小时以排除水汽；

步骤3：继续升温至650～750℃，并保温5～7天，在该温度下牵引辊石棉片失去结晶水且牵引辊成分中的硅酸盐在牵引辊表面充分析出；

步骤4：逐步降温至常温，从烧结炉中取出牵引辊备用。

2.根据权利要求1所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，所述步骤2中，升温至120～150℃保温，时间为3～5小时。

3.根据权利要求1所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，所述步骤3中，升温速率控制在70℃/小时以内。

4.根据权利要求1所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，所述步骤4中，降温速率控制在70℃/小时以内。

5.根据权利要求1所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，在热处理工序完成后，还包括对经过热处理的牵引辊的加工改造工序，所述加工改造工序包括以下步骤：

凸台加工参数的确定：选取在牵引辊的两端夹持时所对应的玻璃基板品质区外的厚度变化缓和区域作为凸台位置并确定凸台宽度，根据生产线的产品类型确定凸台的直径；

牵引辊中部参数确定：牵引辊的两端凸台之间的直径根据退火炉内玻璃Bow形大小确定，以不产生辊印为选择依据；

车削加工：按照确定的凸台加工参数及牵引辊中部参数，将牵引辊进行车削加工。

6.根据权利要求5所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，凸台加工参数的确定时，玻璃基板品质区外的厚度变化缓和区域为：与品质区相比厚度变化0.5mm～1mm范围。

7.根据权利要求5所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，凸台宽度范围为38～42mm。

8.根据权利要求5所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，牵引辊的两端凸台之间的直径范围为90～110mm。

9.根据权利要求5所述的牵引辊的预处理方法，其特征在于，配对使用的两根牵引辊要求完全一致。

10.一种牵引辊，其特征在于，所述牵引辊是在芯轴上逐层穿入环状的石棉片，石棉片间加入水玻璃矿黏合剂采用等静压的方法制备而成，所述牵引辊经过权利要求1～9任一项所述的预处理方法进行预处理加工。