[发明专利]一种高浓度油泥回收油工艺系统

说明书

本发明公开了一种高浓度油泥回收油工艺系统，包括油泥池、流化罐、气浮清洗罐、卧螺离心机、回收油罐、回收水罐和干燥机，所述油泥池和流化罐之间设有油泥池隔膜泵连通，所述流化罐和气浮清洗罐之间设有流化输送渣浆泵连通，所述气浮清洗罐和卧螺离心机之间设有清洗输送泵连通，所述回收油罐、回收水罐分别与卧螺离心机连通，所述干燥机通过设置螺旋输送机与卧螺离心机连通，所述回收水罐与流化罐连通并设置回收水输送泵将回收的水输送至流化罐。本发明针对高浓度液相油泥可实现回收油进行资源化再利用，同时实现含油污泥减量化的功效，该工艺系统采用三相分离不仅简化了工艺还解决了传统二相固液分离后还需进行油水分离的问题。

技术领域

本发明涉及油泥治理技术领域，特别涉及一种高浓度油泥回收油工艺系统。

背景技术

能源和环境与人类的生存和发展密切相关。石油是重要的战略资源，在未来几十年中仍将在能源系统中占据重要的地位。石油行业对环境影响日趋严重，尤其是含油污泥对生态环境和油田生产造成严重影响。如何实现对含油污泥的减量化、无害化和资源化处理已成为石油产业和环保领域亟待解决的问题。目前，国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技术和方法，部分已经实现工业化，但或多或少存在些问题，如传统高浓度油泥回收油工艺通常是先将固液进行两相分离，再进一步的将液体中的油和水分离进而回收油。这样分离的步骤较为繁琐，需要寻找一种工艺流程，能将油泥中水、油、泥一步完成分离，从而简化回收油的工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高浓度油泥回收油的工艺系统，可以同时实现油、泥、水三相分离，解决了将固相和液相分离后还需进一步进行油水分离问题。针对高浓度液相油泥可实现回收油进行资源化再利用，同时实现含油污泥减量化的功效。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高浓度油泥回收油工艺系统，包括油泥池、流化罐、气浮清洗罐、卧螺离心机、回收油罐、回收水罐和干燥机，所述油泥池和流化罐之间设有油泥池隔膜泵连通，所述流化罐和气浮清洗罐之间设有流化输送渣浆泵连通，所述气浮清洗罐和卧螺离心机之间设有清洗输送泵连通，所述回收油罐、回收水罐分别与卧螺离心机连通，所述干燥机通过设置螺旋输送机与卧螺离心机连通，所述回收水罐与流化罐连通并设置回收水输送泵将回收的水输送至流化罐。

进一步地，所述油泥池中设有滤网分隔成入料端和出料端，所述流化罐与出料端连通。

进一步地，所述流化罐和气浮清洗罐中均设有横向的搅拌装置，该搅拌装置的一端穿透流化池侧壁与外侧的电机连接，该流化罐和气浮清洗罐的内侧壁上均设有蒸汽盘管。

进一步地，所述气浮清洗罐的内侧壁上设有气浮装置。

进一步地，所述卧螺离心机设有三个出口，左端出口有两个分别设于上部和下部，其中上部的出口连接回收油罐，下部的出口连接回收水箱，右端底部设有固相出口连接螺旋输送机。

一种高浓度油泥的回收油工艺，包括以下步骤：

(1)油泥流化：将油泥池中的油泥导入流化罐中流化，加入破乳剂后进行流化，在输送入气浮清洗罐中搅拌一段时间后，得到流化后的油泥；

(2)油泥离心：将步骤(1)中得到的油泥通入卧螺离心机中进行离心，同时加入絮凝剂，离心出油水之后分别导入回收油缓冲罐和回收水缓冲罐，剩下的固体导流至浆液干燥机。

进一步地，在步骤(1)中，所述破乳剂为碱性表面活性剂，加入量为总油泥量的1％，所述流化时间为30-40min，所述搅拌时间为1-2h。

进一步地，在步骤(2)中，所述卧螺离心机的离心频率为20-40Hz，离心时间为5-10min，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的混合物，絮凝剂的加入量为0.1％-0.3％。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：