[发明专利]一种注塑模具的装配方法

说明书

本发明公开了一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：a）向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；b）将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；c）将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上d）将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；其中，a)中提到的装配箱包括底座、固定连接于所述底座的加热筒、设于所述加热筒的加热仓、设于所述加热仓上部的脱油机构、滑动连接于所述加热筒的承重机构、设于所述承重机构上的过滤机构和设于所述底座的上料机构。本发明通过油浴加热，整个模具基体的受热更加均匀，通过装配箱的自动化程度高，经济效益高。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的装配方法。

背景技术

目前公知的注塑模具一般为硬质合金模具，并且通常采用镶块结构，在注塑模具的安装过程中，一些小工厂的装配方式比较简单粗暴，将不锈钢凹模基体孔加工成小于硬质合金0.2～0.3％的尺寸即采用硬度较低的铜柱对镶块进行敲打，将镶块安装进凹模基体中，但是这种方法的弊端很明显，在敲打过程中，虽然绝大多数的形变都出现在铜柱上，但是，镶块表面还是会不可避免的出现形变，使镶块的表面变的不平整，改变镶块表面的粗糙度，在模具进行使用时，导致型芯与型腔的扣合不够严密，出现严重的飞边；另一种则是利用不锈钢的热膨胀系数较大的特点(0.016mm·m-1·℃-1)，将不锈钢用高温电炉或者热油加热基体孔膨胀，合金镶嵌于其中，冷却收缩后靠过盈量固定合金。因合金硬度高、脆性大，不锈钢热胀冷缩稳定性差，合金与凹模基体孔过盈量计算值与实际误差较大，而且高温电炉对升温均匀性也不高，使各个腔体的过盈配合不一致。若实际过盈量偏大，镶嵌后合金应力大，易产生裂纹而导致模具报废；若实际过盈量偏小，镶嵌后合金在凹模基体中容易松动脱落，模具无法使用；热油的方式可以使基体的受热均匀，但是，装置比较庞大，自动化程度低，热油消耗较大，在加热后基体表面的热油难易脱落，极易造成浪费，使工作环境变得脏乱。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动装配、节能省油的注塑模具的装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：

a)向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；

b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；

c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上

d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；

所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4～8份，抗氧化剂1～2份，抗乳化剂2.5～5.5份，防锈剂3～6份；

其中，a)中提到的装配箱包括底座、固定连接于所述底座的加热筒、设于所述加热筒的加热仓、设于所述加热仓上部的脱油机构、滑动连接于所述加热筒的承重机构、设于所述承重机构上的过滤机构和设于所述底座的上料结构；采用在加热后的液体浴(装配液)中进行合金型腔的镶嵌，也避免了凹模基体因加热导致其基体孔的过大收缩变化，提高了模具精度与质量；此外采用热得液体浴进行镶嵌组装可以避免如现有技术电炉加热因受热不均匀造成过盈配合不一致，进而导致镶嵌组装不成功甚至损坏模具的问题，在经加热处理后的液体浴中，温度更加的均匀和稳定，能更好的避免外界环境对装配时温度的影响；设计了专用的装配箱，避免露天作业引起的装配液漏洒，提高了装配效率。