[发明专利]一种工件表面磨削质量实时检测装置及检测方法

说明书

本发明提供了一种工件表面磨削质量实时检测装置及检测方法，包括：喷头上壳体；喷头下壳体，与所述喷头上壳体形成了密封流道；若干个喷嘴，每个所述喷嘴通过一个连接管设置在所述喷头下壳体上，所述喷嘴位于所述磨削组件的组合砂轮之间，所述连接管与所述喷嘴形成变压室，所述连接管与所述喷头下壳体形成稳压室；以及若干个气压传感器，设置在所述喷嘴内，每个所述气压传感器位于一个所述变压室内，所述气压传感器通过通信模块与控制系统相连。本发明的一种工件表面磨削质量实时检测装置及检测方法，当低温气体输出至工件表面上时，由于粗糙度的不同会存在不同的压差，控制系统通过气压传感器采集实时压差，进而分析获得工件表面实时磨削质量。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种工件表面磨削质量实时检测装置及检测方法。

背景技术

磨削加工技术是机械制造领域中的重要组成部分，对于高精度和高质量要求的各类材料的零件，磨削加工显得至关重要。表面粗糙度值是磨削加工中评定加工表面质量的重要指标之一，然而磨削加工中对于这一指标实时检测较为困难。尤其是端面磨削中，存在着磨削力大，磨削温度高的现象，从而引起磨削工件表面质量差的问题。

测量表面粗糙度的方法主要分为两大类：接触式测量(如触针式测量)和非接触式测量(如光学测量和声发射式测量)。接触式测量较为简单，但难以实现在线测量，从而无法实现实时检测磨削质量。光学测量和声发射式测量的装置结构和测量方法角为复杂，且成本较高，同时磨削过程中其他外界光线的干扰以及机器运行的噪杂声都会对测量结果产生影响，所以实施过程中对于工况的要求也比较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种工件表面磨削质量实时检测装置及检测方法，当低温气体输出至工件表面上时，由于粗糙度的不同会存在不同的压差，控制系统通过气压传感器采集实时压差，进而分析获得工件表面实时磨削质量。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种工件表面磨削质量实时检测装置，包括：喷头上壳体，通过管状底座与磨削组件的流道轴的底端相连，所述流道轴内设有第一空气流道；喷头下壳体，与所述喷头上壳体形成了密封流道，所述第一空气流道与所述密封流道连通；若干个喷嘴，每个所述喷嘴通过一个连接管设置在所述喷头下壳体上，所述喷嘴位于所述磨削组件的组合砂轮之间，所述连接管与所述喷嘴形成变压室，所述连接管与所述喷头下壳体形成稳压室，每个所述喷嘴内设有第二空气流道，所述第二空气流道与所述变压室连通，所述变压室依次与所述稳压室及所述密封流道连通；以及若干个气压传感器，设置在所述喷嘴内，每个所述气压传感器位于一个所述变压室内，所述气压传感器通过通信模块与控制系统相连。

进一步地，所述喷头上壳体包括所述管状底座以及流道上板，所述管状底座设置在所述流道上板上，所述流道上板上设有流道孔，所述管状底座的上端与所述流道轴的底端相连，所述管状底座的下端与所述流道上板连接，所述管状底座的内孔与所述流道孔及所述第一空气流道连通。

进一步地，所述喷嘴至少三个，按圆形阵列分布在所述喷头下壳体上。

进一步地，所述气压传感器的测量精度大于0.1Mpa，所述气压传感器的采样频率与所述组合砂轮的转速相同。

进一步地，所述喷嘴直径为35～50μm。

进一步地，所述稳压室的稳压气源的压力为0.1～0.5Mpa，控制精度大于0.1kPa。

进一步地，所述通信模块为无线通信模块。