[发明专利]一种深筒形件的成形方法

权利要求书

1.一种深筒形件的成形方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)确定目标筒形件的尺寸：直径D、深度H、圆弧半径r、厚度t，r＝0.2D，高径比满足0＜H/D≤1；

(2)确定原始板料厚度t₀；

(3)第1道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H₁的二台阶锥桶件，其中R＝D/2为目标筒形件的半径；第一段直线成形角为70°～72°，直线的起点与中心轴的距离为R，直线的竖直距离为L₁；第二段分为直线和半径为R₁的圆弧部分，直线成形角为52°～54°，圆弧与该直线相切，并与H₁深度水平线相切于中心轴；

(4)第2道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H₁的二台阶锥桶件：第一段直线的成形角为75°～77°°，直线的起点与中心轴的距离为R，直线的竖直距离为L₂；第二段分为直线和半径为R₂的圆弧部分，直线成形角为47°～49°，圆弧与该直线相切，并与H₁深度水平线相切于中心轴；

(5)第3道次加工出半径为R、深度为H₂的凸圆锥件：第一段直线成形角为78°～80°，直线的竖直距离为L₃；半径为R₃的圆弧与该直线相切，并与H₂深度水平线相切于中心轴；

(6)第4道次加工出半径为R、深度为H₂的凸圆锥件：第一段直线成形角为83°～85°，直线的竖直距离为L₄；第二段圆弧过直线末点，并与H₂深度水平线相切于中心轴，圆弧半径为R₄，，直线与该圆弧的过渡半径为r₁；

(7)第5道次加工出半径为R、深度为H₃的圆弧底筒件：第一段直线成形角为87°～89°，直线的竖直距离为L₅；第二段圆弧过直线末点，并与H₃深度水平线相切于中心轴，圆弧半径为R₅，直线与该圆弧过渡半径为r₂；

(8)第6道次加工出半径为R、深度为H₄的圆弧底筒件：第一段直线为直壁部分，竖直距离为L₇；第二段直线成形角为87°～89°，直线的竖直距离为L₆；圆弧过该第二段直线末点，并与H₄深度水平线相切于中心轴，圆弧半径为R₆，直线与圆弧过渡半径为r₃；

(9)第7道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件。

2.根据权利要求1所述的深筒形件的成形方法，其特征在于：当目标制件高径比H/D＝1，所得制件即为目标制件；当目标制件高径比H/D＜i时，按照目标制件的高径比将制件多余高度的部分去除，即得目标制件。

3.根据权利要求1所述的深筒形件的成形方法，其特征在于：步骤(2)中，t₀＞2.5mm。

4.根据权利要求1所述的深筒形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(3)第1道次中：

H₁＝0.9107D-0.000744(D-52)(D-80)+1.124e^-5(D-52)(D-100)(D-80)+0.1429；

L₁＝0.5929D-0.0004762(D-52)(D-80)+9.232e^-6(D-52)(D-100)(D-80)+1.171；

R₁＝(H₁-L₁-Rtan53°+tan53°×L₁/tan71°)/(1-cos53°-tan53°×sin53°)。