[发明专利]一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法

说明书

本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，具体用于连铸中间包与结晶器之间浇注过程中使用的快速更换水口上滑板与下滑板出现的窜钢事故处理。

背景技术

板坯连铸中间包使用的快速更换水口中，由于浸入式水口需要定时和不定时的进行更换，以及快换机构中的压簧使用寿命较长和压板出现变形、滑板表面出现较重的氧化等原因，致使浸入式水口的滑板与中间包上水口滑板间出现缝隙，随着更换水口次数的增加，板间缝隙逐渐加大，在中间包钢水温度和拉速较高的情况下，将造成快换水口滑板间出现窜钢现象，引发连铸中间包浇注中断，出现连铸的停产事故，后续没有浇注完毕的钢包钢水进行回炉，中间包内的钢水也无法进行浇注，产生较多的废钢等，这不仅造成生产成本的增加，而且出现事故后迫使连铸无法正常生产并带来不确定的安全生产风险。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法。快换水口板间出现窜钢初期后，通过本发明提供的一系列措施的实施，能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：

S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；

S2、打开液压缸与快换机构的连接，取出快换机构上的安全板，在连铸机的结晶器两侧使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；

S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体，调整惰性气体阀门过气量20-30L/min；

S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却，封堵住滑板间窜钢3-5分钟后，待板间冷钢温度降至300℃以下时，将安全板置入快换机构中连接机构液压缸，中间包浇注工开启塞棒，逐步提升拉速至正常拉速，后续不再进行更换水口操作，并使用一根冷却风管在快换水口机构的出水口侧对板间进行冷却；同时加大惰性气体阀门冷却风量；

S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。

进一步，所述冷钢棒的直径为6-10mm、长度600mm。

进一步，S3中惰性气体为氩气，具体为使用内径为10mm的两条高压胶管分别连接到平台氩气介质箱内的两个阀门上，高压胶管的另一侧连接长度1500mm、外径为10mm的金属钢管。

更进一步，S4中氩气阀门冷却风量加大到60-70L/min。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过如下手段对板坯连铸快换水口板间窜钢进行处理：

1、通过调整塞棒控制机构控制水口内钢水的流速，减少水口内部高温钢水向板间钢水提供的热量，外部通过冷钢棒封堵减弱钢水在板间的流动；