[发明专利]一种异形曲面玻璃的热弯成型方法

权利要求书

1.一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，包括：

将待加工的玻璃经上片区装载上片的步骤；

将装载好的玻璃经加热区加热的步骤；

将加热后的玻璃弯曲成型的步骤；

将弯曲成型后的玻璃经下片区下片的步骤；

其特征在于：所述玻璃弯曲成型的步骤为：

沿玻璃工艺行进方向，依次设有玻璃等待吸附工位、玻璃模压热弯成型工位、玻璃模具定型吸附转移工位和玻璃上模释放转移工位，通过一可移动的悬架带动玻璃并沿玻璃工艺行进方向在各个工位上依次传递，完成工位式吸附、释放、模压、成型的交替递进过程，实现玻璃的异性曲面热弯成型。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述可移动的悬架通过驱动组件的带动在一吸附位置和释放位置之间切换，在悬架上依次设有平板玻璃真空吸附组件、第一凸模及凸模吸附组件和第二凸模及凸模吸附组件，在所述玻璃模压热弯成型工位上设有第一凹模，所述第一凹模与第一凸模配合完成玻璃的模压成型过程；在所述玻璃模具定型吸附转移工位上设有第二凹模，所述第二凹模与第二凸模配合完成曲面玻璃的定型过程，在所述第一凸模和第二凸模的下表面加工有密集排布的与吸附腔相通的小孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述玻璃弯曲成型的过程在一个密闭腔体内完成，在腔体四壁敷设有保温材料。

4.根据权利要求3所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的腔体内设有加热元件及其温控系统，能够在玻璃行进方向上形成由高到低的可控的温度梯度。

5.根据权利要求3所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述第一凹模与第一凸模的内部设有加热元件，能够在第一凹模与第一凸模对玻璃模压成型中进行可控的加热过程。

6.根据权利要求3所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述的平板玻璃真空吸附组件，其吸附工作面距离玻璃上表面的高度可以调节，在所述吸附工作面上附着有耐温隔离层。

7.根据权利要求6所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述平板玻璃真空吸附组件内设有可控制的加热元件，可对吸附平板进行可控的加热，使得平板吸附面达到需要的表面温度。

8.根据权利要求3所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述第一凹模和第二凹模在动力驱动下可上升或者下降，且第一凹模和第二凹模的上表面设有沟槽，以利于玻璃被上模吸附时下模下降脱开。

9.根据权利要求3所述的一种异形曲面玻璃的热弯成型方法，其特征在于：所述腔体内设有吹扫清理装置，可用于吹扫清理意外破碎的玻璃碎片或其他影响正常生产的异物。

10.一种异形曲面玻璃的热弯成型装置，依次设有上片单元、加热单元、玻璃热弯成型单元以及取片单元，待加工的玻璃经过上片、加热处理、热弯成型以及下片，完成处理；

其特征在于：所述的玻璃热弯成型单元包括一腔体，在腔体内沿玻璃工艺行进方向，依次设有玻璃等待吸附工位、玻璃模压热弯成型工位、玻璃模具定型吸附转移工位和玻璃上模释放转移工位，还设有一用于带动玻璃在各个工位上传递的移动悬架，通过驱动组件调整所述移动悬架在一吸附位置和释放位置之间切换，在所述移动悬架上设有平板玻璃真空吸附组件、第一凸模及凸模吸附组件和第二凸模及凸模吸附组件，在所述玻璃模压热弯成型工位上设有与第一凸模配合完成玻璃模压成型的第一凹模，在所述玻璃模具定型吸附转移工位上设有与第二凸模配合完成曲面玻璃定型的第二凹模，玻璃经加热单元处理后进入玻璃等待吸附工位，通过移动悬架带动玻璃工位式行进，玻璃上模释放转移工位上的玻璃传送至下一个工序。