[发明专利]一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线

权利要求书

1.一种无氮环保型电磁线的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：

(1)等离子处理以及导线拉拔：

铜杆材原料采用直径为8mm的圆铜杆原料，对圆铜杆原料的表面进行等离子处理，等离子处理采用等离子表面处理机进行，等离子表面处理机的型号为CSM-C2，输入电压为220V，输出功率为4000VA，采用氮气作为气源，等离子电源频率为20KHz，气源输入压力为0.2Mpa，有两支喷枪，每支喷枪的火焰外径为lOmm，火焰高度为15mm；等离子处理过程中，两支喷枪分别设置于圆铜杆原料的上方和下方且火焰相对竖直喷射，两支喷枪出口之间的距离设置为20mm，圆铜杆原料经过两支喷枪的中间位置且移动速度为0.6m/min，相当于对圆铜杆原料的外表面进行等离子处理的时间为1s；之后，对圆铜杆原料进行拉拔，拉拔时添加拉丝液，拉拔后得到直径为0.965mm的铜线，将该铜线作为导线；

(2)导线退火及冷却：

对经过拉拔处理的导线进行退火处理，退火处理在退火产线上进行，导线在退火产线的退火管内移动，退火管内充有水蒸汽，水蒸汽将导线进行隔绝，避免导线与空气接触，防止导线氧化；退火产线长lOm，导线移动速度为130m/min，退火温度控制在500℃，导线完成退火后由退火管出料并进入盛有纯净水的冷却水槽中冷却，之后，冷却水槽内的吹风机对导线吹风，从而对导线进行冷却，并对导线的表面进行干燥；

(3)涂覆绝缘漆以及烘干固化：

绝缘漆总厚度为0.085mm，包括底漆和面漆，底漆总厚度较面漆总厚度大，面漆总厚度占绝缘漆总厚度的35%，涂覆过程中，先涂覆底漆，底漆涂覆10道，再涂覆面漆，面漆涂覆5道；底漆采用PEI漆；面漆采用环保PAI漆，环保PAI漆的制备方法包括有以下步骤：按重量份数，将聚酰胺酰亚胺32份、1,4-丁内酯53份和芳烃溶剂油15份于60℃下混合搅拌，待聚酰胺酰亚胺溶解后，降温至50℃，然后，采用精度为5um的滤芯过滤，得到环保PAI漆；

在涂覆第一道底漆时，设置涂覆模具内孔径比导线直径大0.04mm，保持导线的温度为50℃，底漆的温度为40℃，第一道底漆涂覆完成后，于600℃下烘干固化，固化后的底漆会有收缩，之后，设置涂覆模具内孔径再扩大0.005mm，待涂覆有一道底漆的导线冷却至50℃后，涂覆第二道底漆，底漆的温度仍然为40℃，第二道底漆涂覆完成后，于600℃下烘干固化，如此重复，后续每涂覆一道底漆时，涂覆模具内孔径都再扩大0.005mm，直至底漆涂覆完成；

同样的，在涂覆第一道面漆时，设置涂覆模具内孔径较最后一道底漆时再扩大0.005mm，保持涂覆完底漆的导线的温度为50℃，面漆的温度为40℃，第一道面漆涂覆完成后，于600℃下烘干固化，之后，设置涂覆模具内孔径再扩大0.005mm，待涂覆有底漆和一道面漆的导线冷却至50℃后，涂覆第二道面漆，面漆的温度仍然为40℃，第二道面漆涂覆完成后，于600℃下烘干固化，如此重复，直至面漆涂覆完成，即可获得一款无氮环保型电磁线。

2.一种权利要求1所述的一种无氮环保型电磁线的生产方法生产的无氮环保型电磁线。