[发明专利]基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料及制备方法在审
申请号: | 202110264924.2 | 申请日: | 2021-03-11 |
公开(公告)号: | CN113045285A | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 马骏 | 申请(专利权)人: | 中铁十八局集团有限公司;中铁十八局集团第四工程有限公司 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;C04B111/20;C04B111/23;C04B111/72 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 3003*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 磷酸 水泥 硫酸盐 涂层 快速 修补 材料 制备 方法 | ||
1.一种基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料,其特征在于,含有的组分及质量份数如下:
其中,磷酸盐是由磷酸一铵和磷酸二氢钾复合而得,磷酸一铵与磷酸二氢钾的质量比为3:1~4:1;
所述磷酸镁水泥基胶凝剂粉料含有的组分及质量份数如下:
2.根据权利要求1所述基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料,其特征在于,所述复合缓凝剂含有的组分及质量份数如下:
硼砂 63~68;
十二水合磷酸盐 25~30;
聚磷酸盐 8~12;
其中,十二水合磷酸盐由十二水合磷酸氢二钠与十二水合磷酸氢二钾复合而得,十二水合磷酸氢二钠与十二水合磷酸氢二钾的质量比为2:3~1:1。
3.一种如权利要求1所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:制备磷酸镁水泥基胶凝剂粉料:按照确定的过烧氧化镁粉、纳米级SiO2粉、纳米级CaO粉、偏高岭土的质量份数,以过烧氧化镁粉作为主要胶凝组份,纳米级SiO2粉、纳米级CaO粉、偏高岭土用于提高硬化浆体的强度和耐水性,配制成磷酸镁水泥基胶凝组分粉料;
步骤二:制备磷酸镁水泥抗硫酸盐涂层材料:按照确定的磷酸镁水泥基胶凝剂粉料、磷酸盐、复合缓凝剂、硅酸钠的质量份数,以步骤一制备的磷酸镁水泥基胶凝材料作为碱性组分,磷酸盐作为酸性组分,掺入复合缓凝剂和用于提高浆体流动性的硅酸钠,均匀混合,掺入一定量的水,制成大流动性喷涂材料;
将磷酸镁水泥基胶凝剂粉料放入可调速的水泥砂浆搅拌机中,以100~145r/min的速度搅拌粉料至均匀,然后,加入磷酸盐、复合缓凝剂和硅酸钠,以100~145r/min的转度搅拌1min;继续搅拌并加入适量的水,其中水与磷酸镁水泥基胶凝剂粉料的质量比为10~14,调节混合料浆体的流动度为280~320mm,即为所得。
4.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述复合缓凝剂由硼砂、十二水合磷酸盐和聚磷酸盐组成,各组分的质量份数为硼砂63~68;十二水合磷酸盐25~30;聚磷酸盐8~12。
5.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,过烧氧化镁粉≥85,过烧氧化镁粉的比表面积200~230m2/kg。
6.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述纳米级SiO2粉平均粒径在0.2~0.4μm,比表面积为:22000~30000m2/kg。
7.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,纳米级CaO粉平均粒径50nm左右,比表面积30m2/g~50m2/g。
8.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,偏高岭土平均粒径在1.0~3.0μm,比表面积15m2/g~20m2/g。
9.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,磷酸盐是由磷酸一铵和磷酸二氢钾复合而得,其中磷酸一铵与磷酸二氢钾与的质量比为3:1~4:1,磷酸一铵其主粒度为30/300~50/230目/μm,磷酸二氢钾其主粒度为40/350~60/245目/μm。
10.根据权利要求3所述的基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐涂层快速修补材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二的硅酸钠中,二氧化硅≥24.6,氧化钠≥7.0,波美度0.35~0.37,模数3.5~3.7。
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