[发明专利]一种焊接飞溅清理装置及清理方法

说明书

本发明提供了一种焊接飞溅清理装置及清理方法，包括吹砂机，吹砂机包括吹砂箱和吹砂枪头，吹砂箱和吹砂枪头连通，吹砂枪头自半封闭金属结构件的开口探入半封闭金属结构件内，半封闭金属结构件内形成有焊接飞溅区，吹砂枪头位于半封闭金属结构件内的管口正对焊接飞溅区，吹砂枪头上还设置有用于限制其探入半封闭金属结构件内的长度的限位件；S1、先将焊接完成的半封闭金属结构件水平放置；S2、将吹砂枪头自半封闭金属结构件的开口探入半封闭金属结构件内，并将吹砂枪头对准焊接飞溅区；S3、打开吹砂机，使吹砂枪头将砂粒喷射到焊接飞溅区；S4、关闭吹砂机，拿开吹砂枪头，并将半封闭金属结构件内的残余砂粒倒出。从而有助于提高去除飞溅的效率。

技术领域

本发明涉及焊接飞溅清理技术领域，具体地，涉及一种焊接飞溅清理装置及清理方法。

背景技术

激光及其复合焊接技术作为一种精密、高效、快速的焊接工艺方法，在航空航天领域得到了越来越广泛的应用。

某航天高强钢高压贮气罐产品为半封闭结构，采用了激光电弧复合焊接工艺，罐体与罐盖的环缝激光电弧复合焊接过程中，从激光小孔穿透除去的金属液滴，极易在对面的罐体内壁上形成飞溅。贮气罐作为承受高压燃气的关键部件，在服役过程中，内表面承受高温高压燃气的冲蚀。如果焊接形成的飞溅不清理干净彻底，极易被高温高压燃气剥离而形成多余物，影响航天产品的可靠性与安全性，甚至导致失败的严重后果。

现有技术中的去除半封闭罐体内部焊接飞溅的方法多采用灯光照射，再用肉眼观察罐体内壁焊接飞溅的位置，然后再用锐利的杆状钝器进行手工凿磨。

发明人认为现有技术中去除飞溅的效率差，劳动强度大，存在待改进之处。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种焊接飞溅清理装置及清理方法。

根据本发明提供的一种焊接飞溅清理装置,包括吹砂机，所述吹砂机包括吹砂箱和吹砂枪头，所述吹砂箱和吹砂枪头之间连通有吹砂管，所述吹砂枪头自半封闭金属结构件的开口探入半封闭金属结构件内，所述半封闭金属结构件内形成有焊接飞溅区，所述吹砂枪头位于半封闭金属结构件内的管口正对焊接飞溅区，且所述吹砂枪头上还设置有用于限制其探入半封闭金属结构件内的长度的限位件。

优选地，所述吹砂枪头探入半封闭金属结构件内的部分的横截面积不超过半封闭金属结构件开口横截面积的一半。

优选地，所述吹砂枪头上可拆卸固定有金属管，所述金属管与吹砂枪头连通，所述金属管自半封闭金属结构件的开口探入半封闭金属结构件内，且所述金属管位于半封闭金属结构件内的管口正对焊接飞溅区。

优选地，所述金属管靠近吹砂枪头的一端螺纹配合在吹砂枪头上。

优选地，所述金属管包括调质态45号钢管。

优选地，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台位于半封闭金属结构件的外部，且所述限位凸台与半封闭金属结构件开口处的侧壁抵触配合。

优选地，所述吹砂枪头位于半封闭金属结构件内的管口与焊接飞溅区的距离在0mm-50mm之间。

根据本发明提供的一种焊接飞溅清理方法，包括如下步骤：S1、先将焊接完成的所述半封闭金属结构件水平放置；S2、将所述吹砂枪头自半封闭金属结构件的开口探入半封闭金属结构件内，并将所述吹砂枪头对准焊接飞溅区；S3、打开所述吹砂机，使所述吹砂枪头将砂粒喷射到焊接飞溅区；S4、关闭所述吹砂机，拿开所述吹砂枪头，并将所述半封闭金属结构件内的残余砂粒倒出。

优选地，所述吹砂枪头保持指向焊接飞溅区，并作周期循环扫描动作。

优选地，还包括如下步骤：S5、检查所述半封闭金属结构件内的清理状况，清理不彻底则重复步骤S1至S5。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：