[发明专利]原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法

说明书

本发明提供一种原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法，包括：步骤1，配料釜提前加溶剂，先将溶剂放入成盐釜一部分，剩余部分降温后，加入原料a；步骤2，向成盐反应釜加入配量的乙醇，待配料釜中原料a和溶剂搅拌均匀后，将混合溶液加入成盐反应釜；步骤3，混合溶液添加完毕，成盐反应釜降温完成后，开始通原料d气体，并给成盐反应釜加温；步骤4，在成盐反应釜完成成盐过程；步骤5，醇解釜接料后，测空尺，取样检测，将醇解釜升温；步骤6，醇解完成后，取样检测，出结果后开始离心。该原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法可以提高生产过程的自动化、智能化，安全高效，提高产品质量和收率。

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，特别是涉及到一种原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法。

背景技术

现有的原甲酯本产品合成工艺中，建设3台配料釜，8台成盐反应釜，每台成盐反应釜配备有2台醇解釜(共16台醇解釜)，这16台醇解釜共用一个醇解缓冲罐。3台配料釜为8台成盐反应釜配料。3台配料釜共用一套原料a进料系统；8台成盐反应釜共用一套原料b进料系统、原料c进料系统，原料d气体进料系统。

以原料b进料系统为例，原料b储罐和成盐釜之间有高度差，利用重力下料。原料b釜配备有称量装置，底部安装有下料阀(总阀)，按照放料前后重量数值之差，量取相应量的原料b，各成盐釜顶部安装有相应的原料b进料阀(分阀)。当某釜进原料b时，其余各釜的原料b进料阀必须关闭，否则称量值会有偏差。原料c进料系统和原料d进料系统同理，不予赘述。

装置控制系统为DCS系统，人工控制加料、反应及放料，DCS自动控制系统只进行远程监控反应温度。各工序进料、温度等都需要人工操作，工人劳动强度大，工艺控制不稳定，反应收率不稳定，收率低。原料、反应过程中人工参与多、指标误差大、生产效率低且存在安全隐患的问题。

在申请号：CN201611190722.3的中国专利申请中，涉及到一种环氧脂肪酸甲酯的制备工艺，它包括：脂肪酸甲酯的制备、第一段环氧化反应、第二段环氧化反应、水洗、碱炼和水洗蒸馏步骤，它利用餐厨垃圾处理过程中分离的废油脂制备的的脂肪酸甲酯作原料，以双氧水作为给氧体、甲酸作为载体，不使用无机中强酸作催化剂，采用两步环氧化工艺加碱炼脱酸方法制备出符合HG/T-4390-2012标准的环氧脂肪酸甲酯，从而降低了所排污水的酸值和COD值。

在申请号：CN200510038223.8的中国专利申请中，涉及到一种邻氯苄基膦酸二甲酯生产工艺，用邻氯氯苄、亚磷酸三甲酯、氯化苯、纯碱为原料，经投料—合成反应—分离低沸物—粗馏—精馏—灌装等步骤，并严格控制工艺过程中的温度、压力和时间，制得纯度为70％～99.9％的邻氯苄基膦酸二甲酯。

以上现有技术均与本发明有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高生产过程的自动化、智能化，安全高效，提高产品质量和收率的原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法，该原甲酸三乙酯合成工艺中的控制方法包括：

步骤1，配料釜提前加溶剂，先将溶剂放入成盐釜一部分，剩余部分降温后，加入原料a；

步骤2，向成盐反应釜加入配量的乙醇，待配料釜中原料a和溶剂搅拌均匀后，将混合溶液加入成盐反应釜；

步骤3，混合溶液添加完毕，成盐反应釜降温完成后，开始通原料d气体，并给成盐反应釜加温；

步骤4，在成盐反应釜完成成盐过程；

步骤5，醇解釜接料后，测空尺，取样检测，将醇解釜升温；

步骤6，醇解完成后，取样检测，出结果后开始离心。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：