[发明专利]预绞丝端头铣削机加工设备

说明书

本发明提出一种预绞丝端头铣削机加工设备，包括铣削系统与夹紧进给系统；所述铣削系统包括铣削刀具，所述铣削刀具连接第一动力部以驱动所述铣削刀具旋转转动；所述夹紧进给系统包括进给导轨，所述进给导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝，所述夹紧机构连接第二动力部以驱动所述预绞丝沿垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的的预绞丝端头部分精确的与铣削刀具接触实现铣削。本发明提出的一种预绞丝端头铣削设备，实现了预绞丝的夹紧、进给、铣削、退料工步的自动生产，通过更换铣削刀具能够将预绞丝端头铣削成圆头、鸭嘴、倒角等多种形式，预绞丝铣削后外形一致，切削长度相等，降低了工人铣削操作强度，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种预绞丝加工领域，尤其是涉及一种预绞丝端头铣削机加工设备。

背景技术

国家电网快速发展过程中，预绞丝金具逐步推广到了更高电压等级的线路中，超高压及特高压线路因防电晕的需要，也对预绞丝的端头处理也提出了相应要求，预绞丝行业内绞丝端头的圆头处理、鸭嘴处理主要采用工人手持预绞丝在电机带动的端头单刀铣削设备上加工，一方面因为震动太大，工人无法长时间操作，效率较低；同时进给速度、角度和力度均受人为因素影响较大，造成绞丝一致性差，在导线上安装，防晕效果参差不齐，影响了预绞式金具性能。

发明内容

针对传统预绞丝端头加工方式的不足，本发明的目的是提供一种预绞丝端头铣削机加工设备，能实现预绞丝自动夹紧、进给、铣削、退回，以实现预绞丝端头处理的自动化，降低工人的劳动强度，提高加工效率和提升产品的品质目的。

本发明提出一种预绞丝端头铣削机加工设备，包括铣削系统与夹紧进给系统；

所述铣削系统包括铣削刀具，所述铣削刀具连接第一动力部以驱动所述铣削刀具旋转转动；

所述夹紧进给系统包括进给导轨，所述进给导轨上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧预绞丝，所述夹紧机构连接第二动力部以驱动所述预绞丝沿导轨垂直于铣削刀具旋转的方向上移动，以使夹紧的的预绞丝端头部分精确的与围绕预绞丝端头做旋转运动的铣削刀具接触实现铣削；

所述第一动力部与第二动力部分别连接PLC，以控制铣削刀具启停与转速的变化，以及控制夹紧机构进给量。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧机构包括两个夹紧面，所述两个夹紧面分别设置有凹陷，所述凹陷之间形成夹紧通道以夹紧型芯，所述型芯呈柱状，所述型芯圆周表面设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽用于穿入预绞丝，当预绞丝穿入螺旋凹槽并露出端头时所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧。

作为上述技术方案的优选，所述型芯分为夹紧段与非夹紧段，所述夹紧段直径大于非夹紧直径，螺旋凹槽设置于夹紧段表面；

当所述夹紧通道夹紧型芯实现预绞丝的夹紧时，所述夹紧通道夹紧型芯的夹紧段，非夹紧段与夹紧通道之间形成间隔。

作为上述技术方案的优选，所述两个夹紧面包括第一夹紧面与第二夹紧面，所述第一夹紧面连接夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动述第一夹紧面靠近第二夹紧面以实现夹紧目的。

作为上述技术方案的优选，所述第二夹紧面连接调整螺栓，以通过调整螺栓调整第二夹紧面与型芯之间的间隔距离。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧进给系统还包括限位开关，所述限位开关连接PLC，所述限位开关位于夹紧机构一侧以控制夹紧机构精确进给。

作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具可拆卸设置于铣削刀座上，以根据预绞丝端头处理的不同要求，更换不同的铣削刀具。

作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具一侧设置有风冷以对刀具及绞丝进行冷却。

作为上述技术方案的优选，所述铣削刀具具有排屑孔以利于切屑的排出。