[发明专利]一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法

说明书

本发明涉及一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，改装置包括安装架、支撑脚、支撑架、输送转轴、抚平转轴、收卷转轴、冲压机构和收卷机构，本发明可解决在进行加厚型一次性铝箔餐盒成型过程中，难以对餐盒冲压区域的边缘进行二次压实及切断，保证餐盒冲压后的边缘平整性，也难以及时将卡接在冲压设备内的餐盒进行推落，提升餐盒冲压成型作业的作业效率，难以在冲压完成后对铝箔上的褶皱部分进行二次的抚平压实，提升收卷设备进行收卷作业时的单次收卷长度，并减少铝箔收卷过程中产生断裂的概率等问题。

技术领域

本发明涉及餐盒制备领域，具体的说是一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

铝箔锡纸餐盒在冲压成型前往往处于卷曲的片状，在进行冷冲压成型的过程中，往往会存在以下问题，往往会存在如下问题：

1）由于铝箔餐盒在冲压前为便于运输以及存放，往往呈卷筒状，在进行冲压的过程中需对其进行展开，受自身韧性的影响铝箔锡纸在展开后往往会有一定弧度的弯曲褶皱，造成冲压过程中餐盒的残缺变形，冲压过程中难以对餐盒冲压区域的边缘进行二次压实及切断，保证餐盒冲压后的边缘平整性，也难以及时将冲压完成后卡接在冲压设备内的餐盒进行推落，提升餐盒冲压成型作业的作业效率。

2）传统的铝箔餐盒冲压完成后，其剩余铝箔往往呈细窄条状，且由于冲压过程中的压力剩余铝箔上往往会有很多的褶皱变形，传动的输送设备难以对剩余铝箔进行输送收集的过程中，难以对铝箔上的褶皱部分进行二次的抚平压实，提升收卷设备进行收卷作业时的单次收卷长度，并减少铝箔收卷过程中产生断裂的概率，进一步提升铝箔餐盒制备作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架、支撑脚、支撑架、输送转轴、抚平转轴、收卷转轴、冲压机构和收卷机构，采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构与收卷机构并套设在收卷转轴上；

S2、输送抚平：通过收卷机构带动收卷转轴进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴对冲压前的铝箔进行抚平压实；

S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴对残余废料进行收卷；

所述安装架下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装架的前侧上端通过轴承安装有输送转轴，安装架上左右对称均匀安装有支撑架，支撑架之间通过轴承均匀安装有抚平转轴，安装架的后侧上端通过轴承安装有收卷转轴，安装架的中部上端安装有冲压机构，位于冲压机构与收卷转轴之间的安装架上安装有收卷机构，设置的抚平转轴可通过双向的抵靠作用对冲压作业前的铝箔进行抚平压实，避免铝箔上的部分褶皱变形造成冲压过程中餐盒的残缺变形。