[发明专利]量子点扩散板的制备方法

说明书

本发明公开了一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；选用抗拉强度在45‑75N/m²，张力大于22N/mm，膜厚15‑17um的网版；将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数将油墨均匀印刷在扩散板基材表面；印刷完后，通过IR/方式固化；加印量子点油墨保护层：将固化好的产品，在4‑8H内加印刷一层环氧树脂密封保护层。本发明通过制造不同种类的色点油墨，再更换不同色点的油墨印刷来匹配不同色点的玻璃，进而大大降低了对产品的最小生产量需求，以及解决了三层共挤成形中，量子点扩散板在生产制备中量子点由于高温存在一定范围失效的问题。

技术领域

本发明涉及量子点扩散板制造技术领域，具体涉及一种直下式背光模块的量子点扩散板的制备方法。

背景技术

直下式背光模块通常由背板、中框、前框、反射片、扩散板、扩散片、增光片和灯条组成，背板、中框与前框主要是起结构性支撑与固定作用，液晶显示屏主要是通过双面胶贴合在中框上或者通过前框固定在中框上，固定光学膜片用。灯条主要提供背光的光源，扩散板与膜片起到光源的匀光作用。

液晶显示屏已经由之前的重外观ID设计，开始逐步注重显示的本质提升-画面色彩逼真，色域范围，色饱和度等提升。提高显示屏的色域值就需要搭配量子点材料。目前市场上主要的量子点材料主要是有三层共挤出形扩散板与量子点膜两种形式；而量子点膜片在裁切边缘存在一定范围的色彩失效区域，三层共挤出形扩散板在生产制备过程中存在一定的由量子点高温失效以及量子点分布不均匀导致画面显示异常的情况；且无论是量子点膜片或者量子点扩散板都存在着色点调整不灵活、制造成本高和制造难度大等技术问题。

发明内容

本发明提供一种量子点扩散板的制备方法，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中量子膜裁切边缘存在一定范围的色彩失效的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：

油墨调配：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；

选用扩散板基材；

网版设计/生产：选用抗拉强度在45-75N/m2，张力大于22N/mm，膜厚15-17um的网版；

量子点印刷：将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数将油墨均匀印刷在扩散板基材表面；

量子点油墨印刷层固化：印刷完后，通过IR/方式固化，所述IR固化方式的温度控制在60-65℃、转速控制在25-33r/m；

加印量子点油墨保护层：将固化好的产品，在4-8H内加印刷一层环氧树脂密封保护层，所述环氧树脂密封保护层的厚度10-15um。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述油墨调配步骤中，调配的油墨粘度控制在5500-6500CPS范围。

进一步地，所述选用扩散板中，选用基材PC、PMMA或PS。

进一步地，所述网版设计/生产步骤中，选用聚酯网或不锈钢钢丝网，选铝框作为网框。

进一步地，所述量子点印刷步骤中，膜厚控制在35-100um。

进一步地，所述加印量子点油墨保护层步骤中，所述环氧树脂密封保护层的表面硬度1H。