[发明专利]一种步枪活塞座的加工工艺

权利要求书

1.一种步枪活塞座，包括连接部(1)，其特征在于：所述连接部(1)的两端分别固定连接有活塞座主体(2)和对接部(3)，所述连接部(1)与活塞座主体(2)和对接部(3)为一体式结构；所述连接部(1)、活塞座主体(2)和对接部(3)均呈圆柱状结构设置；

所述活塞座主体(2)远离连接部(1)一端的中心开设有活塞槽(4)，所述活塞槽(4)靠近连接部(1)的一端呈半球形凹面结构，所述活塞座主体(2)远离连接部(1)的一端开设有与活塞槽(4)相对应的密封槽(5)，所述活塞槽(4)内壁靠近密封槽(5)的一侧开设有多个导气孔(6)，多个所述导气孔(6)均在活塞槽(4)内壁的周侧均匀分布；

所述活塞槽(4)内壁靠近连接部(1)一侧的顶部开设有与密封槽(5)相对应的排气孔(7)，所述排气孔(7)的孔径大小为1mm；

所述对接部(3)远离连接部(1)一端的中心开设有螺纹定位孔(8)，所述连接部(1)顶部的中心固定连接有限位滑块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种步枪活塞座的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.首先准备一段金属棒材原料，并利用机床的三角卡盘对其进行固定，待金属棒材定位完成后，即可利用车床根据设计尺寸车出连接部(1)、活塞座主体(2)以及对接部(3)的外形轮廓；

S2.在外形轮廓加工完成后，在利用钻孔设备在活塞座主体(2)远离连接部(1)一端的中心加工出活塞槽(4)，活塞槽(4)加工完成后，在利用直径更大的钻孔刀在活塞座主体(2)远离连接部(1)的一端开设出密封槽(5)；

S3.在密封槽(5)加工完成后，再利用钻床加工出多个导气孔(6)，并保证多个导气孔(6)均在活塞座主体(2)的外壁均匀分布，在多个导气孔(6)加工完成后，再利用直径为1mm的钻头在活塞槽(4)内壁靠近连接部(1)一侧的顶部钻出排气孔(7)；

S4.在活塞座主体(2)加工完成后，再通过车床上的镗刀在对接部(3)远离连接部(1)一端的中心钻出螺纹定位孔(8)；

S5.在活塞座主体(2)、对接部(3)均加工完成后，再将切割好的限位滑块(9)利用焊条焊接固定在连接部(1)，焊接完成后，再利用抛光机对焊接部分进行抛光打磨，从而使焊接部平稳光滑；

S6.在活塞座加工完成后，再对其进行相关的热处理以及防锈处理即可。